內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道是國家高科技術“八六(liu)三“計劃中研制成功并率先(xian)產業化的具(ju)有(you)國際(ji)先(xian)進水(shui)平的復合(he)新材料。該管(guan)從內到外分別(bie)由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高溫(wen)形(xing)(xing)成的致(zhi)密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管(guan)道形(xing)(xing)成牢(lao)固的冶金(jin)結合(he)，具(ju)有(you)良好的耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫(wen)及(ji)高強度、高韌性，高抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺(tai)性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨(mo)削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛(gang)玉(yu)瓷(ci)耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比(bi)鋼高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下(xia)長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代(dai)不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷和(he)鑄石管(guan)等，廣泛應用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源等部門(men)。使用價格低于不銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)，且性能(neng)優于不銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)，陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao)(dao)，可代(dai)替昂貴的不銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大大降低工程造(zao)價。
本產品具有(you)優(you)異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度，在(zai)化工(gong)、石化等行業，對具有(you)強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送(song)是理想(xiang)的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業(ye)，作為(wei)輸送管(guan)道景(jing)合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用(yong)(yong)在耐蝕、磨(mo)損(sun)、高(gao)(gao)溫的綜臺塌臺下更(geng)能顯身(shen)手。適用(yong)(yong)于高(gao)(gao)溫腐(fu)蝕氣體和(he)液體，含有固(gu)體顆粒的腐(fu)蝕物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)因重量輕，使用壽(shou)命提高，從(cong)而(er)使支吊架費用，搬運費用減(jian)少，平均(jun)投(tou)資下降。陶瓷(ci)復臺管的(de)工(gong)程(cheng)總造價與(yu)鑄石(shi)管相當，與(yu)耐磨管道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好：內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行，材料線(xian)膨(peng)脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian)：產(chan)品重量輕，與(yu)同(tong)內徑的其他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有(you)耐熱與(yu)耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊接(jie)、法蘭快(kuai)速等聯接(jie)方式(shi)，施工安裝方便(bian)，可減少(shao)安裝費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層間(jian)結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)(chong)擊(機(ji)械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時(shi)沖(chong)(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶瓷層(ceng)出現(xian)裂(lie)方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷(ci)標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
