內襯陶瓷復合(he)管(guan)(guan)道(dao)是國家高(gao)科技術“八(ba)六(liu)三“計劃中研制成功并率先(xian)產業化的(de)(de)具有國際先(xian)進(jin)(jin)水平的(de)(de)復合(he)新(xin)材料。該管(guan)(guan)從內到外分別由陶瓷、過渡層和(he)鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡層同管(guan)(guan)道(dao)形成牢固的(de)(de)冶金(jin)結合(he),具有良好的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)韌(ren)性(xing),高(gao)抗機械沖擊(ji)(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)(ji)的(de)(de)綜臺性(xing)能(neng),且(qie)能(neng)進(jin)(jin)行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以(yi)上(shang),耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺(tai)金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)、有(you)色金屬管、玻(bo)璃(li)管道(dao)(dao)、化工陶瓷(ci)(ci)和鑄石(shi)管等,廣泛(fan)應用于石(shi)油、化工、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱能源等部(bu)門。使用價格低于不(bu)(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao),且性能優于不(bu)(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao),陶瓷(ci)(ci)內襯復(fu)合管道(dao)(dao),可代替(ti)昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦(tai)管等,大大降低工程(cheng)造(zao)價。
本產品具有優異(yi)的(de)耐蝕性和耐酸(suan)度(du),在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業,對(dui)具有強烈腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理(li)想的(de)耐蝕管道材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性(xing),用于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣等行業,作為(wei)輸送管道景(jing)合(he)適。
本產品耐高溫,并具有高的(de)(de)抗機械沖擊和抗震性(xing)。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中(zhong)溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載熱體的(de)(de)輸(shu)送管道(dao)。
該管用(yong)在耐蝕(shi)(shi)(shi)、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)氣體和液(ye)體,含(han)(han)有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)物料以及(ji)含(han)(han)硫地熱水輸(shu)送管道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低;內襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕,使用壽命提高,從而(er)使支吊架費用,搬運費用減(jian)少(shao),平均投(tou)資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管的(de)工程總造(zao)價與(yu)鑄石管相(xiang)當,與(yu)耐磨管道相(xiang)比工程造(zao)價下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)(nei)長期正常運(yun)行,材料線(xian)膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方(fang)便(bian):產品重量輕,與同內徑(jing)的(de)其他管(guan)材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能,可(ke)采用焊(han)接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施(shi)工安(an)裝方(fang)便(bian),可(ke)減少安(an)裝費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震(zhen)性(xing)(加熱(re)(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道耐酸(suan)度(du)(按(an)耐酸(suan)陶瓷(ci)(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |