內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道是國家(jia)高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研(yan)制成(cheng)(cheng)功并(bing)率先產業化的(de)具有(you)國際先進水(shui)平的(de)復(fu)合(he)新(xin)材料。該管從內(nei)到外分別由(you)陶瓷、過(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)成(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管道形成(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結合(he),具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)和(he)抗熱沖(chong)(chong)擊(ji)的(de)綜臺性(xing)能,且能進行車(che)削,磨削和(he)焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高(gao)剛玉瓷(ci)耐酸度相同(tong);
2、耐(nai)蝕(shi)性(xing)比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長(chang)期(qi)工作(zuo)。
用 途(tu):
本產品(pin)可取(qu)代(dai)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)等,廣泛(fan)應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力和地(di)熱能源等部門。使用價(jia)格低于(yu)不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),且(qie)性能優于(yu)不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂貴(gui)的不銹管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低工(gong)程造價(jia)。
本(ben)產品具有優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)氣體、液體輸(shu)送是理(li)想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具(ju)有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)(kuang)山充填、尾礦(kuang)(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸(shu)送管道景合適。
本產(chan)品耐高(gao)溫(wen),并(bing)具有高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石油裂(lie)解氣、合成氨中溫(wen)變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣(qi)體(ti)和(he)液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)物料以及(ji)含硫地熱水(shui)輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小(xiao)。
3、工程(cheng)(cheng)造價(jia)(jia)低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道因重(zhong)量(liang)輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運(yun)費用減少,平(ping)均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺管的(de)工程(cheng)(cheng)總造價(jia)(jia)與(yu)鑄(zhu)石管相(xiang)當,與(yu)耐磨(mo)管道相(xiang)比(bi)工程(cheng)(cheng)造價(jia)(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正常運行(xing),材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便(bian):產品重(zhong)量(liang)輕,與(yu)同內徑的(de)其他管材相比,可節約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖(chong)擊(ji)等良好的(de)綜臺(tai)性能,可采用(yong)(yong)焊(han)接、法(fa)蘭快速等聯接方式,施工安(an)裝(zhuang)方便(bian),可減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)(yong)。
表一
項目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷(ci)層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本(ben),陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼(gang)測(ce)試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐(nai)酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |