內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao)(dao)是(shi)國(guo)家高科(ke)技術“八六三“計劃(hua)中研制成(cheng)功并率先產業化的(de)具有(you)國(guo)際先進水平(ping)的(de)復合新材料。該管(guan)從內(nei)到(dao)外(wai)分(fen)別(bie)由陶瓷、過渡(du)層和鋼三層組成(cheng)。陶瓷層是(shi)在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡(du)層同管(guan)道(dao)(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結合,具有(you)良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及(ji)高強度、高韌性(xing),高抗機械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能,且能進行車削,磨削和焊接等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)等,廣泛應用于石(shi)油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱能源等部門(men)。使用價(jia)格(ge)低于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao),且性能優于不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在化工、石(shi)化等行業,對具(ju)有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及其它(ta)腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈(lie)磨損的礦山(shan)充(chong)填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣(zha)等行(xing)業,作為輸送管道景合適。
本產(chan)品耐高溫(wen),并(bing)具有高的(de)抗(kang)機(ji)械沖擊(ji)和抗(kang)震性(xing)。用于石油(you)裂解氣(qi)、合成(cheng)(cheng)氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體(ti)和液(ye)體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)(cheng)造價低;內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)因重量(liang)輕,使(shi)用壽命提高,從(cong)而使(shi)支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管(guan)的工程(cheng)(cheng)總造價與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工程(cheng)(cheng)造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性(xing)能好(hao):內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期(qi)正常運行,材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施(shi)工(gong)方(fang)便(bian):產品重量(liang)輕,與同內徑的其他管材(cai)(cai)相比,可節約鋼材(cai)(cai)20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性(xing)能,可采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式,施(shi)工(gong)安(an)(an)裝方(fang)便(bian),可減少安(an)(an)裝費用。
表一
項目(mu) 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗(kang)機械(xie)(xie)沖擊(ji)(機械(xie)(xie)能(neng)50J點接觸管本,陶瓷(ci)層產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |