內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)國家(jia)高科(ke)技(ji)術“八六三(san)“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化(hua)的(de)具有(you)國際先進(jin)水平的(de)復(fu)合新材(cai)料(liao)。該管從(cong)內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫(wen)形成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同(tong)管道形成(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結合，具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫(wen)及高強度、高韌性，高抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜(zong)臺(tai)性能，且能進(jin)行車削，磨削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸度(du)相同；
2、耐蝕(shi)性(xing)比(bi)不銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍(bei)；
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工(gong)作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)銹鋼管道(dao)(dao)、有色金(jin)屬(shu)管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石(shi)(shi)管等，廣(guang)泛應用于石(shi)(shi)油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)(neng)源等部(bu)門。使用價(jia)格低(di)于不(bu)銹管道(dao)(dao)，且性能(neng)(neng)優于不(bu)銹管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯(chen)復(fu)合管道(dao)(dao)，可代(dai)替昂貴的(de)不(bu)銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等，大大降低(di)工程(cheng)造(zao)價(jia)。
本產品具(ju)有(you)優異的耐蝕(shi)性和(he)耐酸(suan)度，在化工、石化等行業(ye)，對具(ju)有(you)強(qiang)烈(lie)腐(fu)蝕(shi)的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)管道(dao)材料。
本產品具有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業，作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并具有(you)高(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震(zhen)性。用于石(shi)油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管(guan)道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手(shou)。適(shi)用于高溫腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒(li)的腐(fu)蝕物料以及含硫(liu)地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低(di)；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因重量輕，使(shi)用壽命提(ti)高，從(cong)而使(shi)支吊架費用，搬運費用減少(shao)，平均投資下降。陶瓷復(fu)臺(tai)管(guan)(guan)的工程總造價與(yu)鑄石管(guan)(guan)相當，與(yu)耐(nai)磨管(guan)(guan)道相比工程造價下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常(chang)運行(xing)，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便：產品重量輕，與同內(nei)徑的其(qi)他管材(cai)相比，可節(jie)約鋼材(cai)20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械(xie)沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺性能，可采用(yong)焊(han)接、法(fa)蘭(lan)快速等(deng)聯接方式，施工安裝(zhuang)方便，可減少安裝(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一(yi)
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(ji)(機械能(neng)50J點(dian)接觸(chu)管(guan)本(ben),陶瓷(ci)層產生裂(lie)紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹(xiu)鋼(gang)測試(shi)標(biao)準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道耐酸(suan)性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
