內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)是國家高科技術“八六三(san)(san)“計(ji)劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的(de)具有國際先(xian)進水平的(de)復合新材料。該管從內到外分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三(san)(san)層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶金結(jie)合，具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強(qiang)度(du)、高韌性(xing)，高抗機(ji)械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削，磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶(tao)瓷層(ceng)含(han)AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉瓷耐酸度相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼(gang)高十倍；
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢鈷(gu)硬質臺(tai)金，比(bi)鋼高十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取代不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石(shi)管(guan)等，廣泛應用(yong)于石(shi)油、化工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和地熱能(neng)源等部(bu)門。使用(yong)價(jia)格低于不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)，且性能(neng)優(you)于不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao)(dao)，可(ke)代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低工程造(zao)價(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性和(he)耐(nai)酸度，在化(hua)(hua)工(gong)、石化(hua)(hua)等行(xing)業，對具有強烈腐蝕的(de)各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性氣(qi)體、液體輸送是(shi)理想(xiang)的(de)耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有(you)超硬耐(nai)磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作(zuo)為輸(shu)送(song)管(guan)道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手(shou)。適用于高(gao)溫腐蝕(shi)(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含有(you)固體(ti)顆粒(li)的腐蝕(shi)(shi)物料以及含硫地熱水輸送管道(dao)。
產品特點(dian):
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價低；內襯陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)(dao)因重量輕，使(shi)用壽命(ming)提高，從而使(shi)支(zhi)吊架費(fei)用，搬運(yun)費(fei)用減少，平均投資(zi)下(xia)(xia)降。陶瓷復臺管(guan)的(de)工程總造價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道(dao)(dao)相比工程造價下(xia)(xia)降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)(wen)性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長期正常(chang)運行，材料(liao)線(xian)膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便(bian)(bian)：產品重量輕，與(yu)同內徑的(de)其(qi)他(ta)管材(cai)相比，可節約(yue)鋼材(cai)20—30％，旦具(ju)有耐(nai)(nai)熱與(yu)耐(nai)(nai)機械沖擊等良好的(de)綜(zong)臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯接方(fang)式，施(shi)工安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian)(bian)，可減少(shao)安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)(ci)數)次(ci)(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出(chu)現裂方(fang)的(de)溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)測試標準)溫(wen)度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
