內(nei)(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先產(chan)業化的具(ju)有國(guo)際先進水平的復合新材料。該管(guan)從內(nei)(nei)到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)(he)鋼三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的致(zhi)密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管(guan)道(dao)形成牢固的冶金結合,具(ju)有良好的耐(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨(mo)、耐(nai)(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機(ji)械沖擊(ji)和(he)(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的綜臺(tai)性能(neng),且能(neng)進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)(he)焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比不(bu)銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有(you)色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管等,廣(guang)泛應(ying)用于石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價(jia)格低(di)于不銹(xiu)管道(dao)(dao),且性能優于不銹(xiu)管道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合(he)管道(dao)(dao),可代(dai)替昂(ang)貴的不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低(di)工程造(zao)價(jia)。
本產品(pin)具有(you)優(you)異(yi)的(de)耐蝕性和耐酸度,在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行(xing)業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕的(de)各(ge)種(zhong)酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想(xiang)的(de)耐蝕管道材料。
本產品具(ju)有超硬耐磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦山充填(tian)、尾(wei)礦運送(song)、高爐(lu)噴煤(mei)、熱電(dian)氣力除(chu)渣等行業,作(zuo)為輸(shu)送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于(yu)石油裂(lie)解氣、合成(cheng)氨(an)中溫變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)(wen)的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能(neng)顯身手(shou)。適用于高溫(wen)(wen)腐蝕(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固體(ti)(ti)顆粒的腐蝕(shi)物(wu)料以及含硫地(di)熱(re)水輸(shu)送管(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道因重量(liang)輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用,搬(ban)運費(fei)用減少,平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管的工程總造(zao)價(jia)與鑄石(shi)管相當,與耐磨管道相比(bi)工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷復合(he)管道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍(wei)內長期正常運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方便(bian):產品重(zhong)量輕,與(yu)(yu)同內(nei)徑(jing)的(de)其(qi)他管材(cai)相(xiang)比,可(ke)節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具(ju)有耐熱(re)與(yu)(yu)耐機械(xie)沖擊等良好的(de)綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快(kuai)速(su)等聯(lian)接(jie)方式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)方便(bian),可(ke)減(jian)少安(an)裝(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層產生裂(lie)紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂(lie)方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減(jian)少cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |