內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道是(shi)國(guo)家高科技術“八六三“計(ji)劃中研(yan)制成(cheng)功并(bing)率先產(chan)業化的(de)具(ju)(ju)有(you)國(guo)際先進(jin)水平的(de)復(fu)合(he)新材料。該管(guan)從(cong)內到外分別(bie)由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金(jin)結合(he)，具(ju)(ju)有(you)良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強度、高韌性，高抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能，且能進(jin)行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)(ci)耐酸(suan)度(du)相同；
2、耐蝕(shi)性比(bi)不(bu)銹鋼高十(shi)倍；
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金，比鋼高(gao)十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代不(bu)銹(xiu)鋼管道、有色金(jin)屬(shu)管、玻(bo)璃管道、化(hua)工陶瓷和鑄石管等(deng)，廣(guang)泛應(ying)用(yong)于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力和地熱能源等(deng)部門(men)。使用(yong)價格低(di)于不(bu)銹(xiu)管道，且性能優于不(bu)銹(xiu)管道，陶瓷內襯復合(he)管道，可代替(ti)昂(ang)貴的(de)不(bu)銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低(di)工程造價。
本產品具(ju)有(you)優(you)異的耐蝕性(xing)和耐酸度，在化工、石(shi)化等行業，對具(ju)有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及(ji)其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的耐蝕管(guan)道材(cai)料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐磨(mo)性(xing)，用于劇烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤(mei)、熱(re)電氣力(li)除渣等行業，作為輸送管(guan)道景(jing)合(he)適。
本產品耐高溫，并具有高的抗機械沖擊和(he)抗震(zhen)性。用于(yu)石(shi)油(you)裂解氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)以及溶(rong)融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)(guan)用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)(wen)的綜(zong)臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更能顯身(shen)手(shou)。適用(yong)于高溫(wen)(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含硫地熱(re)水輸送管(guan)(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低；內(nei)襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合管(guan)(guan)道因重量輕(qing)，使用(yong)壽命提高，從(cong)而使支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減(jian)少，平均投(tou)資下降。陶(tao)(tao)瓷(ci)復臺(tai)管(guan)(guan)的工程總造價(jia)與鑄石管(guan)(guan)相(xiang)當(dang)，與耐磨(mo)管(guan)(guan)道相(xiang)比(bi)工程造價(jia)下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便：產品重(zhong)量輕，與同內徑(jing)的其他(ta)管材(cai)相比，可節約鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具有(you)耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機(ji)械沖擊等(deng)良(liang)好(hao)的綜臺(tai)性能，可采用(yong)焊接、法蘭(lan)快(kuai)速等(deng)聯接方式(shi)，施工安(an)裝(zhuang)方便，可減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓(ya)剪切(qie)強度(層間結(jie)合強度) | 抗機(ji)(ji)械(xie)沖擊(機(ji)(ji)械(xie)能50J點接觸(chu)管(guan)本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次(ci),陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數(shu) |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂比試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料(liao) | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
