內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產(chan)業化的(de)(de)具有國(guo)際先進(jin)水平(ping)的(de)(de)復(fu)合(he)新材料。該管從內(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷、過渡層和(he)鋼(gang)(gang)三層組成。陶(tao)瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)(gang)玉瓷通過過渡層同管道(dao)形成牢固的(de)(de)冶金結合(he)，具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性，高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進(jin)行車削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼(gang)高(gao)十幾倍；
4、可在(zai)900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷和(he)鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化工(gong)(gong)、冶金、煤(mei)炭、電力和(he)地熱(re)能源等(deng)部(bu)門(men)。使用價格(ge)低(di)(di)于不銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性能優于不銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道(dao)，可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)，大大降低(di)(di)工(gong)(gong)程造價。
本產品具有優(you)異的(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度，在化工(gong)、石化等行業，對具有強烈腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管道材料(liao)。
本產品(pin)具(ju)有超硬耐磨(mo)性(xing)，用于劇烈(lie)磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除(chu)渣等行業，作為(wei)輸送管道景合適。
本產(chan)品耐高溫，并具有高的抗(kang)(kang)機械(xie)沖(chong)擊和抗(kang)(kang)震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣體(ti)和液(ye)體(ti)，含有固(gu)體(ti)顆(ke)粒的腐蝕物(wu)料以及含硫(liu)地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造(zao)價(jia)低；內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復合(he)管(guan)道因重量輕，使用(yong)壽命提高，從(cong)而使支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平均投資(zi)下降。陶瓷(ci)(ci)復臺管(guan)的(de)工程總造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性(xing)能(neng)好：內襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍(wei)內長期正(zheng)常運行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便：產品重(zhong)量輕(qing)，與同內徑的其(qi)他管(guan)材相比(bi)，可(ke)節約鋼材20—30％，旦(dan)具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖擊等(deng)良好的綜臺(tai)性能，可(ke)采(cai)用焊(han)接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式，施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表一(yi)
項(xiang)目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本(ben),陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
