內襯陶瓷復(fu)合管道是國(guo)家(jia)高科技術“八六三“計劃(hua)中研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先產業化的(de)(de)具有國(guo)際先進(jin)水平(ping)的(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內到外分別(bie)由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶金結合，具有良(liang)好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫(wen)及高強度(du)、高韌性，高抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊和抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)(de)綜(zong)臺(tai)性能(neng)，且能(neng)進(jin)行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同(tong)；
2、耐蝕(shi)性比不(bu)銹鋼高(gao)十(shi)倍(bei)；
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高十幾倍(bei)；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用于(yu)石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能源等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大大降低(di)工程造價。
本產品具有(you)優異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度，在化工、石化等行(xing)業，對具有(you)強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想(xiang)的耐(nai)蝕(shi)管道材(cai)料。
本(ben)產品具有超硬(ying)耐磨性，用于(yu)劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱(re)電(dian)氣力除渣(zha)等行業(ye)，作為(wei)輸送管道景合(he)適。
本產品(pin)耐(nai)高溫(wen)(wen)，并(bing)具(ju)有高的抗機械沖擊(ji)和(he)抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中(zhong)溫(wen)(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道(dao)。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于(yu)高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐蝕(shi)物料以及含硫地(di)熱水輸(shu)送管道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運(yun)行阻力小(xiao)。
3、工(gong)(gong)程造價低(di)；內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao)(dao)因重量輕(qing)，使用壽(shou)命提高，從而(er)使支吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少(shao)，平均投資下(xia)降。陶(tao)瓷復臺管的工(gong)(gong)程總造價與(yu)鑄(zhu)石管相當，與(yu)耐磨管道(dao)(dao)相比工(gong)(gong)程造價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行，材(cai)料線膨(peng)脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便(bian)：產品重(zhong)量輕，與同內徑的其(qi)他管材相比(bi)，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊(han)接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方(fang)式，施工安(an)裝方(fang)便(bian)，可減(jian)少安(an)裝費用。
表(biao)一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度(du) MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間(jian)結(jie)合強度) | 抗(kang)機(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻力系數(shu) |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)耐(nai)酸(suan)(suan)度(du)(按耐(nai)酸(suan)(suan)陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸性能(neng)
表四
噴砂(sha)比(bi)試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
