內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)(fu)合(he)管道是(shi)國家高科技術“八六三“計(ji)劃中研制成功并率先(xian)(xian)產(chan)業(ye)化的具有國際先(xian)(xian)進(jin)水平的復(fu)(fu)合(he)新材料。該管從(cong)內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形(xing)成的致密的鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)同管道形(xing)成牢固的冶金結合(he),具有良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強度(du)、高韌性,高抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的綜臺(tai)性能(neng)(neng),且能(neng)(neng)進(jin)行(xing)車削,磨(mo)削和(he)焊接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺(tai)金(jin),比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)(ke)取代不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)(hua)工陶瓷和(he)鑄(zhu)石管(guan)等,廣(guang)泛(fan)應用(yong)于石油、化(hua)(hua)工、冶(ye)金(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源等部門。使用(yong)價(jia)格低于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao),且性能(neng)優于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷內襯復合(he)管(guan)道(dao),可(ke)(ke)代替昂貴(gui)的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造價(jia)。
本產品具有優異的(de)(de)(de)耐蝕性和耐酸度,在化工、石化等(deng)行業(ye),對(dui)具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的(de)(de)(de)各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)(de)(de)耐蝕管道材料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性,用(yong)于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣等(deng)行業,作為輸送管道景合適。
本產品耐(nai)高(gao)溫,并(bing)具有高(gao)的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以及溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用于高(gao)溫腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物(wu)料以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)因重量輕(qing),使用(yong)壽命提高,從而使支吊架費(fei)(fei)用(yong),搬運費(fei)(fei)用(yong)減(jian)少,平均投(tou)資下(xia)降。陶(tao)瓷復臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨(mo)管(guan)道(dao)相(xiang)比工(gong)程造(zao)價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好:內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便:產品(pin)重量輕,與同內徑的其他管材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等(deng)(deng)良(liang)好的綜臺(tai)性能(neng),可(ke)采用(yong)焊接(jie)(jie)、法蘭(lan)快速(su)等(deng)(deng)聯接(jie)(jie)方(fang)式,施工安裝方(fang)便,可(ke)減少(shao)安裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐(nai)酸性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |