內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道是國(guo)家高(gao)科(ke)技術“八六三“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率(lv)先(xian)(xian)產業(ye)化的具有國(guo)際先(xian)(xian)進(jin)水平的復合新材料。該管(guan)從內到外分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷(ci)通(tong)過過渡(du)層(ceng)同管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固的冶金結合,具有良好(hao)的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗熱(re)沖(chong)擊(ji)的綜(zong)臺性(xing)能,且能進(jin)行車削,磨削和(he)焊接等(deng)加工。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)(suan)度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸(suan)(suan)度相同;
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于鎢(wu)鈷硬質臺金,比(bi)鋼高(gao)十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可(ke)取(qu)代不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工(gong)(gong)(gong)陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等,廣泛應(ying)用(yong)于石油、化(hua)工(gong)(gong)(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地熱(re)能源等部門。使用(yong)價(jia)格低(di)(di)于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道,且(qie)性能優于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道,陶瓷(ci)內襯(chen)復合管(guan)道,可(ke)代替昂(ang)貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)(di)工(gong)(gong)(gong)程造(zao)價(jia)。
本產品具有優異的(de)耐蝕性和耐酸度,在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業,對具有強烈(lie)腐(fu)蝕的(de)各種(zhong)酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它腐(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是(shi)理想(xiang)的(de)耐蝕管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦山充填(tian)、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本(ben)產品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于(yu)石油(you)裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺(tai)成橡膠(jiao)生成氣以及(ji)溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫(wen)的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身手(shou)。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣(qi)體和液體,含有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)物(wu)料以及含硫(liu)地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程造(zao)價(jia)低(di);內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道因(yin)重量輕,使用(yong)(yong)壽命提(ti)高(gao),從而使支吊架費用(yong)(yong),搬運費用(yong)(yong)減少(shao),平均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管的工程總造(zao)價(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道相比(bi)工程造(zao)價(jia)下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好:內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長(chang)期正常(chang)運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方(fang)便:產(chan)品重量輕,與同內徑的(de)其(qi)他管材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械(xie)沖(chong)擊等良好(hao)的(de)綜臺性能,可采(cai)用(yong)焊接、法蘭(lan)快速等聯(lian)接方(fang)式,施(shi)工安(an)裝方(fang)便,可減少(shao)安(an)裝費用(yong)。
表一(yi)
項目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震(zhen)性(加熱(re)(re)淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道耐(nai)磨腐蝕性(按(an)不銹鋼(gang)測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |