內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)(he)管道是國家高科技術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功并率先產業化(hua)的具(ju)有國際先進水平的復合(he)(he)新(xin)材料。該管從(cong)內(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過渡(du)(du)層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼玉瓷通過過渡(du)(du)層(ceng)同管道形(xing)成(cheng)牢固的冶金結合(he)(he),具(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌(ren)性(xing)(xing),高抗(kang)機(ji)械沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的綜臺性(xing)(xing)能,且能進行車削,磨削和(he)焊接等加工。
材料(liao)性(xing)能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十(shi)幾(ji)倍;
4、可(ke)在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道、化工(gong)陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)等(deng),廣泛應用于石(shi)油、化工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力(li)和(he)地熱能源等(deng)部門。使(shi)用價格低(di)于不(bu)銹管(guan)道,且性能優于不(bu)銹管(guan)道,陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng),大大降低(di)工(gong)程(cheng)造(zao)價。
本產(chan)品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性(xing)(xing)和耐酸度,在(zai)化工、石(shi)化等行(xing)業,對具(ju)有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)(xing)氣體、液體輸送是理(li)想(xiang)的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye),作為輸送管(guan)道景合(he)適。
本產品耐高溫,并具有高的抗機械沖(chong)擊和(he)抗震性。用于石(shi)油裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固(gu)體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)造價(jia)(jia)低;內襯陶瓷復合管道因(yin)重量輕,使(shi)用(yong)壽(shou)命提高,從(cong)而(er)使(shi)支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平(ping)均投資下降。陶瓷復臺管的工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)總造價(jia)(jia)與鑄石管相(xiang)當,與耐磨管道相(xiang)比(bi)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)造價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍(wei)內(nei)長(chang)期正常(chang)運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便(bian):產品(pin)重量(liang)輕(qing),與同(tong)內徑(jing)的其他管材(cai)相比(bi),可節(jie)約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊等良好的綜臺性能,可采用焊接(jie)、法蘭(lan)快速等聯接(jie)方(fang)式(shi),施工安裝方(fang)便(bian),可減少安裝費(fei)用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機(ji)(ji)械沖(chong)擊(機(ji)(ji)械能50J點(dian)接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次(ci),陶瓷層出現(xian)裂(lie)方的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二(er)
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(du)(按耐(nai)酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |