內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道是(shi)國(guo)家高(gao)科技(ji)術(shu)“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功并(bing)率先產業化的具(ju)(ju)有國(guo)際先進水平的復(fu)合(he)新材(cai)料(liao)。該管(guan)從內到(dao)外(wai)分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼三(san)層組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)溫形成(cheng)的致(zhi)密的鋼玉瓷(ci)通過過渡層同管(guan)道形成(cheng)牢固的冶金結合(he),具(ju)(ju)有良好的耐(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌(ren)性(xing),高(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的綜(zong)臺性(xing)能(neng),且能(neng)進行車(che)削,磨削和焊(han)接等(deng)加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢(wu)鈷硬(ying)質(zhi)臺金,比鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)(dai)不銹鋼管道(dao)、有(you)色(se)金屬(shu)管、玻璃管道(dao)、化工陶(tao)瓷(ci)和鑄石管等(deng),廣泛應用(yong)于石油、化工、冶金、煤(mei)炭、電力(li)和地熱能源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價格低(di)于不銹管道(dao),且(qie)性能優于不銹管道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管道(dao),可代(dai)(dai)替昂貴的不銹管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng),大大降低(di)工程造價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度(du),在化工、石化等行業,對具有強烈(lie)腐蝕(shi)(shi)的各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)(shi)管道(dao)材料。
本產品具有超(chao)硬(ying)耐磨性(xing),用于劇烈(lie)磨損的礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等(deng)行業,作為輸送管(guan)道景合(he)適。
本產品耐(nai)高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的(de)(de)抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體(ti)的(de)(de)輸送管(guan)道。
該(gai)管用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用于高(gao)溫(wen)腐蝕(shi)氣體和(he)液體,含有固體顆粒的腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)(gong)程造(zao)價低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)因重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支(zhi)吊架費用(yong),搬(ban)運(yun)費用(yong)減少(shao),平均投資下降。陶(tao)瓷(ci)復臺管的工(gong)(gong)程總造(zao)價與鑄石(shi)管相當,與耐(nai)磨管道(dao)相比工(gong)(gong)程造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好:內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)(fang)便:產品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖(chong)擊等良好的綜臺性能,可采用焊(han)接(jie)、法蘭快速等聯(lian)接(jie)方(fang)(fang)式,施工安(an)裝方(fang)(fang)便,可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(層間(jian)結(jie)合(he)強度) | 抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本(ben),陶(tao)瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時(shi)沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方的(de)溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


