內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)(he)管(guan)道是國家(jia)高科技(ji)術(shu)“八六(liu)三(san)“計劃中研制成(cheng)功并率先產(chan)業化的(de)具(ju)有國際先進(jin)水平的(de)復合(he)(he)新材料。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層和鋼(gang)三(san)層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡(du)層同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he)(he)，具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫(wen)及高強度、高韌(ren)性(xing)，高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進(jin)行(xing)車削(xue)，磨(mo)削(xue)和焊(han)接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高(gao)十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)等，廣泛(fan)應用(yong)于石油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力和(he)地熱(re)能(neng)源等部門。使用(yong)價(jia)格低(di)于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性能(neng)優于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)道(dao)，可代替昂貴的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大大降低(di)工程造價(jia)。
本產品(pin)具有優異的(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度，在化工、石化等行業，對具有強烈腐(fu)蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及(ji)其它腐(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管(guan)道材料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山(shan)充(chong)填、尾礦運(yun)送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業，作為輸送(song)管道景合(he)適。
本產品耐高溫，并(bing)具(ju)有高的抗機(ji)械沖(chong)擊(ji)和抗震(zhen)性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載(zai)熱體(ti)的輸送(song)管道。
該管用(yong)(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更能(neng)顯身手。適(shi)用(yong)(yong)于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體和液體，含有固體顆(ke)粒(li)的(de)腐蝕(shi)物(wu)料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低；內襯陶瓷復(fu)合管道因重(zhong)量輕，使用(yong)壽命(ming)提高，從而使支吊架費用(yong)，搬(ban)運費用(yong)減少，平均投資下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺(tai)管的工程總造價(jia)與(yu)鑄石管相當，與(yu)耐磨管道相比工程造價(jia)下降(jiang)20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常(chang)運行，材(cai)料(liao)線膨脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方便(bian)：產品重量輕，與同內徑的(de)其他管材(cai)相比，可節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊等良好的(de)綜臺性(xing)能(neng)，可采用(yong)焊接(jie)、法蘭(lan)快速(su)等聯接(jie)方式，施工(gong)安(an)裝(zhuang)方便(bian)，可減少(shao)安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方(fang)的(de)溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)耐磨(mo)腐蝕性(xing)(按(an)不(bu)銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴(pen)砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
