內襯(chen)陶(tao)(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家高科技術“八六三“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先產業化的(de)(de)(de)(de)具(ju)有國際(ji)先進(jin)水平的(de)(de)(de)(de)復(fu)合(he)新(xin)材(cai)料(liao)。該管從內到外分別由(you)陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)同管道形成(cheng)牢固的(de)(de)(de)(de)冶金(jin)結(jie)合(he),具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing),高抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱(re)沖擊(ji)的(de)(de)(de)(de)綜臺(tai)性(xing)能(neng),且能(neng)進(jin)行(xing)車削(xue),磨削(xue)和焊(han)接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼(gang)高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等(deng)(deng),廣泛(fan)應用(yong)于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶(ye)金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能(neng)源等(deng)(deng)部門(men)。使(shi)用(yong)價(jia)格低(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯(chen)復合管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等(deng)(deng),大大降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度(du),在化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品(pin)具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行(xing)業,作為輸(shu)送(song)管道景合適。
本產品(pin)耐高(gao)溫(wen),并具有(you)高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成(cheng)(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣以(yi)及溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的輸送管道(dao)。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫(wen)(wen)的(de)綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適(shi)用(yong)于高溫(wen)(wen)腐(fu)蝕氣體和液體,含(han)有固體顆(ke)粒的(de)腐(fu)蝕物(wu)料以及含(han)硫地(di)熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)造價低;內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道因(yin)重量輕(qing),使(shi)用(yong)壽(shou)命提高(gao),從而(er)使(shi)支吊(diao)架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投資(zi)下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺(tai)管(guan)的工(gong)(gong)程(cheng)總(zong)造價與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐(nai)磨管(guan)道相比工(gong)(gong)程(cheng)造價下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結(jie)垢。
5、耐(nai)溫性能好:內襯陶瓷復合(he)管道(dao)能在(zai)-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方(fang)便(bian)(bian):產品重量(liang)輕,與同內徑的其(qi)他管材(cai)相(xiang)比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)(nai)熱與耐(nai)(nai)機械沖擊等(deng)良好的綜(zong)臺(tai)性能,可采用焊接、法蘭快(kuai)速(su)等(deng)聯接方(fang)式,施工安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian)(bian),可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)(qiang)度(層間結(jie)合強(qiang)(qiang)度) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂(lie)紋(wen)時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水(shui)三(san)次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼測(ce)試(shi)標準(zhun))溫度(du)20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |


