內(nei)襯陶瓷復合(he)(he)管道(dao)是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計(ji)劃中研(yan)制(zhi)成功并率先(xian)產業(ye)化的(de)(de)(de)(de)具有(you)國(guo)際先(xian)進水平(ping)的(de)(de)(de)(de)復合(he)(he)新(xin)材(cai)料。該(gai)管從內(nei)到(dao)外(wai)分(fen)別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫(wen)形成的(de)(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道(dao)形成牢固的(de)(de)(de)(de)冶(ye)金結合(he)(he)，具有(you)良好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車(che)削(xue)，磨(mo)削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同(tong)高(gao)剛玉瓷耐酸度(du)相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金(jin)，比(bi)鋼(gang)高十幾倍(bei)；
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可(ke)取代不(bu)銹鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃(li)管道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管等(deng)，廣泛應用于石油(you)、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使用價格低于不(bu)銹管道(dao)，且性能優于不(bu)銹管道(dao)，陶瓷內襯(chen)復合(he)管道(dao)，可(ke)代替昂(ang)貴的不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低工(gong)程造(zao)價。
本(ben)產(chan)品具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度，在化工(gong)、石(shi)化等行業，對具(ju)有(you)強烈(lie)腐蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產品(pin)具有超硬耐(nai)磨性(xing)，用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力(li)除渣等(deng)行(xing)業，作為輸送管道(dao)景合(he)適。
本產(chan)品耐高溫，并(bing)具有高的抗(kang)(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)(kang)震性。用于(yu)石油裂解氣、合(he)成氨(an)中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該管(guan)用在(zai)耐蝕、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕氣體和液體，含(han)有固體顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕物料以及含(han)硫(liu)地熱(re)水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造(zao)價低；內襯陶瓷復合管道(dao)因重量輕，使用壽(shou)命提(ti)高(gao)，從而使支吊(diao)架費用，搬運費用減少(shao)，平均(jun)投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管的工程(cheng)總造(zao)價與鑄石(shi)管相(xiang)當，與耐磨管道(dao)相(xiang)比工程(cheng)造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運(yun)行，材料線膨(peng)脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便：產品重量輕，與同內(nei)徑的其他管(guan)材相比，可(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能，可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速等聯(lian)接(jie)方(fang)式，施工(gong)安裝(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(層間(jian)結(jie)合強度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能50J點接(jie)觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方的(de)溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |
