內(nei)(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)是國家高科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研(yan)制成功(gong)并率(lv)先產(chan)業化的具(ju)(ju)有(you)國際先進水(shui)平的復(fu)合(he)新材料。該管從(cong)內(nei)(nei)到外分別(bie)由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三(san)層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道(dao)形成牢固的冶金結合(he)，具(ju)(ju)有(you)良好的耐(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高溫及(ji)高強度(du)、高韌性，高抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)熱(re)沖(chong)擊的綜臺性能，且能進行車(che)削(xue)(xue)，磨削(xue)(xue)和焊接等(deng)加(jia)工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹(xiu)鋼高(gao)十倍；
3、耐磨(mo)性(xing)相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼(gang)高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本(ben)產品可(ke)取代(dai)不(bu)銹鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化(hua)工(gong)陶瓷和(he)鑄石(shi)管等，廣泛應用(yong)(yong)于(yu)石(shi)油(you)、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力和(he)地熱能源等部(bu)門。使用(yong)(yong)價(jia)格低(di)于(yu)不(bu)銹管道，且性能優于(yu)不(bu)銹管道，陶瓷內(nei)襯復合(he)管道，可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)銹管道、鎳管、鈦管等，大大降(jiang)低(di)工(gong)程造(zao)價(jia)。
本產品具(ju)有優異的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和耐酸度，在化工、石化等(deng)行業，對(dui)具(ju)有強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫(wen)，并具有(you)高(gao)的抗機械(xie)沖擊(ji)和抗震性。用于石(shi)油裂解氣、合成氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用于高溫腐(fu)蝕氣(qi)體和液體，含(han)有(you)固(gu)體顆粒的(de)腐(fu)蝕物(wu)料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低；內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)因(yin)重量輕，使用(yong)壽(shou)命提高，從而使支吊(diao)架費用(yong)，搬運費用(yong)減少(shao)，平(ping)均投(tou)資下降。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)程(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄石(shi)管相(xiang)當，與(yu)耐磨管道(dao)相(xiang)比工(gong)程(cheng)造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期(qi)正常(chang)運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便：產品重量(liang)輕，與同(tong)內(nei)徑的其他管材(cai)相比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性(xing)能，可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接方式，施工安裝方便，可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(層間結合強(qiang)(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能(neng)50J點接觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂(lie)紋(wen)時沖擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕(shi)性(按不銹鋼測試標(biao)準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
