內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道是國家(jia)高(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中研制成功并率(lv)先產業化的(de)(de)具有(you)國際先進水平的(de)(de)復(fu)合新材料(liao)。該(gai)管(guan)從(cong)內(nei)到外分(fen)別由陶瓷、過渡層和(he)鋼三層組成。陶瓷層是在(zai)2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形成的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡層同(tong)管(guan)道形成牢(lao)固的(de)(de)冶金(jin)結合，具有(you)良(liang)好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸度相同(tong)；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨(mo)性(xing)相當于鎢鈷(gu)硬質臺金(jin)，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長(chang)期(qi)工作。
用(yong) 途:
本產品可(ke)取(qu)代(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄(zhu)石管(guan)等，廣(guang)泛應(ying)用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使(shi)用價格低于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道，且性能優于不銹(xiu)(xiu)管(guan)道，陶(tao)瓷內襯復(fu)合(he)管(guan)道，可(ke)代(dai)替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大(da)大(da)降(jiang)低工(gong)程(cheng)造價。
本產品具有優異的耐蝕性(xing)和耐酸度，在化工、石化等行業(ye)，對具有強(qiang)烈(lie)腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液(ye)體輸(shu)送是理(li)想(xiang)的耐蝕管(guan)道材料。
本產品具有超硬(ying)耐(nai)磨性，用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤(mei)、熱(re)電氣力除渣等行業，作(zuo)為輸送管道景合適。
本產品耐高溫，并(bing)具有高的抗機械沖擊和(he)抗震性(xing)。用(yong)于石油裂解(jie)氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載熱(re)體的輸送(song)管道(dao)。
該(gai)管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含硫(liu)地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低(di)；內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)(dao)因重量輕，使用壽命提高(gao)，從而使支(zhi)吊架費用，搬運費用減少，平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管的工程(cheng)總造價(jia)與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道(dao)(dao)相(xiang)比工程(cheng)造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方便：產品重(zhong)量輕，與同內(nei)徑的其他管(guan)材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等(deng)良(liang)好(hao)的綜臺性能(neng)，可采(cai)用(yong)焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式，施工(gong)安裝(zhuang)方便，可減(jian)少安裝(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋(wen)時沖(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼測(ce)試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |
