內襯陶瓷復合(he)管道是(shi)國家高科技術“八(ba)六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并率先(xian)產(chan)業(ye)化的(de)(de)(de)(de)具(ju)有國際先(xian)進水(shui)平的(de)(de)(de)(de)復合(he)新材料。該管從內到外分(fen)別由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)(de)鋼玉(yu)瓷通(tong)過過渡層(ceng)同(tong)管道形成(cheng)牢固的(de)(de)(de)(de)冶金(jin)結合(he),具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及(ji)高強度、高韌(ren)性,高抗機械沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)(de)(de)綜臺性能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度(du)(du)96—98%,同高剛(gang)玉(yu)瓷耐酸度(du)(du)相同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性(xing)相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹鋼管道(dao)、有色金屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管等,廣泛應用于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能源等部門(men)。使用價格低于(yu)不(bu)銹管道(dao),且(qie)性能優于(yu)不(bu)銹管道(dao),陶瓷內襯復合管道(dao),可代替(ti)昂(ang)貴的(de)不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低工程造價。
本產品具(ju)有優異的耐蝕性和(he)耐酸度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強烈腐蝕的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體(ti)(ti)、液(ye)體(ti)(ti)輸送是(shi)理(li)想的耐蝕管道(dao)材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨(mo)(mo)性,用(yong)于劇烈磨(mo)(mo)損的礦(kuang)山(shan)充(chong)填(tian)、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐(lu)噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行(xing)業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產品耐高溫(wen),并具(ju)有(you)高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣以(yi)及溶融堿(jian)液(ye)、鹽(yan)載熱體的輸送管道(dao)。
該(gai)管用在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣(qi)體和液體,含(han)有固體顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸(shu)送(song)管道(dao)。
產品特(te)點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價低(di);內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)因(yin)重量輕,使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)提(ti)高(gao),從(cong)而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬運(yun)費(fei)用(yong)減少,平均投(tou)資(zi)下降。陶(tao)瓷復臺管的工程總造價與鑄石管相(xiang)當,與耐磨管道(dao)相(xiang)比工程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能(neng)好:內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長期正常(chang)運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便(bian):產品重量輕,與同內徑的其(qi)他管材(cai)(cai)相比,可節約(yue)鋼材(cai)(cai)20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性(xing)能(neng),可采(cai)用(yong)(yong)焊接(jie)、法蘭快(kuai)速(su)等(deng)聯接(jie)方式(shi),施工安(an)裝方便(bian),可減少(shao)安(an)裝費(fei)用(yong)(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷(ci)層出(chu)現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按(an)不(bu)銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)度(du)(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |