內襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)(guan)道是國家高(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研制成功并率先產(chan)業化的(de)具(ju)有國際(ji)先進水平的(de)復合新材(cai)料。該管(guan)(guan)從內到外(wai)分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上(shang)高(gao)溫形成的(de)致密(mi)的(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)(guan)道形成牢固的(de)冶金結合，具(ju)有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性能，且能進行車削，磨削和焊接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度相同(tong)；
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍；
3、耐磨性(xing)相當(dang)于鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高十幾(ji)倍；
4、可(ke)在900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品(pin)可取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄(zhu)石(shi)管(guan)(guan)等，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道，且性能優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道，陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)道，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低工(gong)程造價。
本產(chan)品具(ju)有優異的耐(nai)(nai)蝕性(xing)和(he)耐(nai)(nai)酸度(du)，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具(ju)有強烈腐(fu)蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的耐(nai)(nai)蝕管(guan)道材料。
本(ben)產(chan)品具有超(chao)硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣(zha)等行業，作為輸送(song)管道景合適。
本產品(pin)耐高溫(wen)，并具(ju)有高的抗機械(xie)沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂(lie)解(jie)氣、合成氨中(zhong)溫(wen)變(bian)換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該(gai)管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下更(geng)能顯身手(shou)。適(shi)用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體和(he)液體，含有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)物(wu)料以及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價低；內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道因重量輕，使(shi)用(yong)壽命提(ti)高，從而使(shi)支(zhi)吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減少(shao)，平均投資下(xia)降。陶瓷(ci)復臺管(guan)的(de)工(gong)程總造(zao)價與鑄石管(guan)相當，與耐(nai)磨管(guan)道相比(bi)工(gong)程造(zao)價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)(wen)性能好：內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長期正常運行(xing)，材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方(fang)便(bian)：產品重(zhong)量輕，與同內徑的(de)其他管材(cai)相比，可節約(yue)鋼材(cai)20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等(deng)聯(lian)接方(fang)式，施工安(an)(an)裝方(fang)便(bian)，可減少安(an)(an)裝費用。
表(biao)一
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質(zhi)量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械(xie)(xie)沖擊(ji)(機械(xie)(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋(wen)時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻(zu)力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
