內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)科技術(shu)“八(ba)六三“計(ji)劃中研制成功并率先(xian)產業化的(de)(de)具(ju)有(you)國(guo)際(ji)先(xian)進水平的(de)(de)復合新材(cai)料。該管(guan)從內到外分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和(he)(he)鋼(gang)(gang)三層組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)(xing)成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)(gang)玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管(guan)道形(xing)(xing)成牢(lao)固的(de)(de)冶(ye)金結合,具(ju)有(you)良好的(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強(qiang)度(du)、高(gao)(gao)韌性(xing)(xing),高(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)(xing)能,且(qie)能進行車削,磨(mo)削和(he)(he)焊(han)接(jie)等加(jia)工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有(you)色金屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄石管等(deng)(deng),廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力(li)和地(di)熱能(neng)源等(deng)(deng)部(bu)門。使用(yong)價格低于不銹(xiu)(xiu)管道(dao),且性能(neng)優于不銹(xiu)(xiu)管道(dao),陶(tao)瓷內襯復(fu)合管道(dao),可代替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等(deng)(deng),大(da)大(da)降(jiang)低工程造價。
本產品(pin)具有優異(yi)的(de)耐蝕性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)蝕的(de)各種酸、堿(jian)、鹽及其(qi)它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液體輸送(song)是(shi)理想的(de)耐蝕管道材料。
本產(chan)品(pin)具有超硬耐(nai)磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作為輸送管(guan)道景合適。
本產(chan)品耐高溫,并具有高的(de)抗機械(xie)沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨(an)中溫變換(huan)氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯(xian)身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以(yi)及含硫地熱水輸送(song)管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低(di);內(nei)襯(chen)陶瓷復合(he)管道因重量輕,使用壽(shou)命提高(gao),從(cong)而使支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷復臺管的工程總造(zao)價與鑄(zhu)石管相(xiang)當,與耐(nai)磨(mo)管道相(xiang)比工程造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性(xing)能好:內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方(fang)便:產品重量輕,與同內徑的其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜(zong)臺(tai)性(xing)能,可(ke)采用焊接、法蘭快速等聯(lian)接方(fang)式,施工安(an)裝方(fang)便,可(ke)減少(shao)安(an)裝費(fei)用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間(jian)結(jie)合強度(du)) | 抗(kang)機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐磨(mo)腐蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸度(按(an)耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸性能(neng)
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


