內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道是國家高(gao)(gao)科技(ji)術“八(ba)六三“計(ji)劃中研制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的(de)(de)(de)具有(you)國際先進水平(ping)的(de)(de)(de)復(fu)合新材料(liao)。該管(guan)從內到外分別由陶瓷(ci)、過渡層和鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層同(tong)管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)(de)(de)冶金結(jie)合,具有(you)良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺性(xing)能,且能進行車(che)削,磨削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度(du)(du)96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度(du)(du)相(xiang)同;
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨(mo)性(xing)相當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長(chang)期工作。
用 途(tu):
本產品(pin)可(ke)取代不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等(deng),廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能(neng)優(you)于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng),大大降(jiang)低工(gong)程造(zao)價。
本產品具(ju)有優(you)異的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度,在化工、石(shi)化等(deng)行業,對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)(shi)性氣(qi)體、液體輸送是(shi)理想的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運(yun)送(song)(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送(song)(song)管道景合適。
本產品(pin)耐(nai)高(gao)溫,并具有高(gao)的(de)抗機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗震性。用(yong)于(yu)石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更(geng)能顯(xian)身手。適用于高溫腐(fu)(fu)蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐(fu)(fu)蝕物料(liao)以及含硫(liu)地熱水輸送管(guan)道。
產品特(te)點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價低(di);內襯陶瓷(ci)復合管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投(tou)資下降(jiang)。陶瓷(ci)復臺管(guan)(guan)的工程(cheng)總(zong)造價與鑄石管(guan)(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造價下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯陶瓷復合管道(dao)能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度范圍內長(chang)期正常(chang)運行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工方便(bian):產(chan)品重量(liang)輕,與同(tong)內徑的其他管材(cai)相比,可節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能,可采用焊接(jie)、法蘭快速(su)等(deng)聯接(jie)方式,施(shi)工安(an)裝方便(bian),可減(jian)少安(an)裝費(fei)用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層(ceng)間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸管(guan)本(ben),陶(tao)瓷(ci)層產生(sheng)裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層(ceng)出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |