內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合(he)管(guan)道(dao)(dao)是國家高科技術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)具有國際(ji)先進水平的(de)復(fu)合(he)新材(cai)料。該(gai)管(guan)從內到外分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層和鋼三(san)層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層是在2000℃以上高溫形(xing)(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層同(tong)管(guan)道(dao)(dao)形(xing)(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合(he),具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing),高抗機械(xie)沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性(xing)能,且能進行(xing)車削,磨削和焊接等加工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶(tao)瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同(tong)高剛(gang)玉瓷(ci)耐(nai)酸度相(xiang)同(tong);
2、耐蝕(shi)性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本(ben)產品可取代不銹鋼(gang)管(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地熱能(neng)源等部(bu)門。使用(yong)價(jia)格(ge)低(di)于不銹管(guan)道(dao)(dao),且(qie)性能(neng)優于不銹管(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴的不銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)工(gong)程造價(jia)。
本產(chan)品具有優異的耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性和耐(nai)(nai)酸度,在化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業,對具有強(qiang)烈(lie)腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤、熱(re)電(dian)氣力除渣等行業,作為(wei)輸送管道(dao)景合適。
本產品(pin)耐(nai)高(gao)溫,并(bing)具有高(gao)的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)(qi)、合成氨中溫變換(huan)氣(qi)(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體和(he)液體,含有(you)固(gu)體顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道因重量(liang)輕,使用壽(shou)命提高,從而使支吊架(jia)費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工(gong)程(cheng)(cheng)總造價(jia)與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內(nei)長期正(zheng)常運行(xing),材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工方(fang)便:產品重量輕,與(yu)同內徑的其他管材(cai)相比(bi),可節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機(ji)械沖(chong)擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能,可采用(yong)焊(han)接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施工安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便,可減(jian)少安(an)(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材(cai)料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切(qie)強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋(wen)時沖擊次數(shu))次 | 抗熱(re)(re)震(zhen)性(加熱(re)(re)淬水三次(ci),陶瓷層(ceng)出現(xian)裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標(biao)準(zhun))溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表(biao)四
噴(pen)砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |