內襯陶瓷復合(he)管道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功(gong)并率先(xian)產(chan)業(ye)化的(de)具有(you)國(guo)際先(xian)進水平的(de)復合(he)新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)(ceng)組(zu)成。陶瓷層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)成的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡層(ceng)(ceng)同管道(dao)形(xing)成牢(lao)固(gu)的(de)冶金結合(he),具有(you)良(liang)好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和焊接(jie)等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸度96—98%,同(tong)高(gao)剛(gang)玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺(tai)金(jin),比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應(ying)用(yong)(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使(shi)用(yong)(yong)價格低(di)于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道,且性能優(you)于不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道,陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道,可代(dai)替(ti)昂(ang)貴的不(bu)(bu)銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等,大(da)大(da)降低(di)工(gong)程(cheng)造價。
本產品具有優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度,在(zai)化工(gong)、石(shi)化等(deng)行業,對具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想(xiang)的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于(yu)劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運(yun)送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸(shu)送(song)管道景(jing)合適。
本產品(pin)耐(nai)高溫,并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣、合(he)成氨中溫變換(huan)氣、臺(tai)成橡膠(jiao)生成氣以(yi)及溶融堿液(ye)、鹽(yan)載熱(re)體的輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯(xian)身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道因(yin)重量輕,使用壽命提高,從而使支吊(diao)架(jia)費用,搬運費用減少,平(ping)均投(tou)資下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復臺管(guan)的工程總造價與(yu)鑄(zhu)石(shi)管(guan)相(xiang)當(dang),與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)比(bi)工程造價下(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好:內襯陶瓷復(fu)合管道能在(zai)-50—900℃溫度(du)范圍內長(chang)期(qi)正常運(yun)行,材料線膨脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便(bian):產品重量輕,與(yu)同(tong)內徑的其他(ta)管材相比(bi),可(ke)節(jie)約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機(ji)械沖擊等良好的綜臺性能,可(ke)采用焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方式,施工安(an)裝方便(bian),可(ke)減少安(an)裝費用。
表(biao)一
項(xiang)目 材(cai)料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產(chan)生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬(cui)水(shui)三(san)次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹鋼測(ce)試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


