內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)(fu)合管道(dao)是國(guo)家高(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六(liu)三(san)“計劃中研制成功并(bing)率(lv)先產(chan)業化的(de)具有國(guo)際先進(jin)(jin)水平的(de)復(fu)(fu)合新材料。該管從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼(gang)三(san)層組成。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)(gao)溫形成的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層同(tong)管道(dao)形成牢固的(de)冶金(jin)結(jie)合，具有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜(zong)臺性能(neng)，且能(neng)進(jin)(jin)行車削，磨削和焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上(shang)，耐酸度(du)96—98％，同(tong)高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸度(du)相同(tong)；
2、耐(nai)蝕性比不(bu)銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用(yong) 途(tu):
本產(chan)品(pin)可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低(di)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)，且性能(neng)優(you)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)，陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao)，可代(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降(jiang)低(di)工(gong)程造價。
本產品(pin)具有優異的耐(nai)(nai)蝕性和耐(nai)(nai)酸度，在化工(gong)、石化等行業，對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕性氣體、液(ye)體輸送是理想的耐(nai)(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具(ju)有超硬耐磨性，用(yong)于劇烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱(re)電(dian)氣力除渣等行業(ye)，作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的(de)抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣(qi)以(yi)及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管道。
該管(guan)(guan)用(yong)在耐(nai)蝕、磨(mo)損、高(gao)(gao)溫的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用(yong)于高(gao)(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管(guan)(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低；內襯陶瓷復合管(guan)道因重(zhong)量輕，使用(yong)壽命提高，從而使支吊架費(fei)用(yong)，搬(ban)運(yun)費(fei)用(yong)減少，平均(jun)投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工程總造(zao)價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相當，與(yu)耐磨管(guan)道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)(neng)好：內襯陶瓷復合管道(dao)能(neng)(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長(chang)期(qi)正(zheng)常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便：產(chan)品重量(liang)輕(qing)，與(yu)同內徑的其他管材相(xiang)比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械(xie)沖擊等(deng)(deng)良(liang)好的綜臺性能，可(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等(deng)(deng)聯接方式，施(shi)工安裝方便，可(ke)減少安裝費(fei)用(yong)。
表(biao)一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層出現(xian)裂方的(de)溫度(du))℃ | 清(qing)水阻(zu)力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
