內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)國家高(gao)(gao)(gao)科技(ji)術“八六三(san)“計劃中研制(zhi)成功(gong)并率先(xian)產業化的(de)具(ju)有國際(ji)先(xian)進(jin)水平的(de)復(fu)合新材料。該管從內(nei)(nei)到外分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管道形成牢固(gu)的(de)冶(ye)金結(jie)合,具(ju)有良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌(ren)性(xing)(xing),高(gao)(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)(xing)能,且能進(jin)行車削,磨(mo)削和焊接等加(jia)工。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬(ying)質臺金(jin),比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在900℃以(yi)下長期(qi)工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道(dao)、化(hua)(hua)工陶(tao)瓷(ci)和鑄(zhu)石管(guan)等,廣泛(fan)應用(yong)于(yu)石油、化(hua)(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等部門。使用(yong)價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能(neng)優(you)于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可代替昂(ang)貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等,大大降(jiang)低工程(cheng)造(zao)價。
本產品具(ju)有(you)優異的(de)(de)耐蝕性(xing)和耐酸度,在化工(gong)、石化等行業,對(dui)具(ju)有(you)強(qiang)烈腐蝕的(de)(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的(de)(de)耐蝕管道(dao)材料。
本產(chan)品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業,作(zuo)為輸(shu)送管道景(jing)合(he)適。
本產品耐高(gao)溫,并(bing)具有高(gao)的抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油(you)裂解氣(qi)、合(he)成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽(yan)載(zai)熱體的輸送管道。
該(gai)管用在(zai)耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)的(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯(xian)身手。適(shi)用于高(gao)溫(wen)腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行(xing)阻力(li)小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因(yin)重(zhong)量(liang)輕,使(shi)用(yong)壽(shou)命提高,從而使(shi)支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少(shao),平均投資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程(cheng)總造價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道相(xiang)比(bi)工程(cheng)造價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好:內襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方便:產品重量輕,與同內徑(jing)的其他管材相比(bi),可節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐熱與耐機械沖擊(ji)等良好的綜臺性能(neng),可采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式,施(shi)工(gong)安(an)裝方便,可減少(shao)安(an)裝費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(xing)(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


