內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道是國家(jia)高(gao)(gao)科技術(shu)“八六三“計劃(hua)中研(yan)制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從內到(dao)外分別由陶(tao)瓷、過渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷通過過渡層同管道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金結合,具(ju)有良(liang)好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能(neng),且能(neng)進行車削,磨(mo)削和焊(han)接(jie)等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉(yu)瓷(ci)耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長(chang)期工作(zuo)。
用 途:
本產品(pin)可(ke)(ke)取代不銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)、有(you)色(se)金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷(ci)和鑄石管等(deng)(deng),廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等(deng)(deng)部門(men)。使用(yong)價格低于不銹(xiu)(xiu)管道(dao),且性(xing)能優于不銹(xiu)(xiu)管道(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合管道(dao),可(ke)(ke)代替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)(deng),大(da)(da)大(da)(da)降低工(gong)(gong)程造價。
本(ben)產品具有優異(yi)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)和耐(nai)(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有強烈腐蝕的(de)(de)(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理想的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕管道材料(liao)。
本產(chan)品具有超硬耐磨性,用于劇烈(lie)磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為(wei)輸送管(guan)道景合(he)適。
本產品耐(nai)高(gao)溫,并具有高(gao)的(de)抗機械沖(chong)擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道(dao)。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌(ta)臺下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及(ji)含(han)(han)硫地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道因重量輕,使用壽命提高,從而(er)使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均(jun)投資下降(jiang)。陶(tao)瓷復臺管的工程總(zong)造價(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道相比工程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好:內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工方便(bian):產(chan)品重(zhong)量(liang)輕(qing),與同內(nei)徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱(re)與耐機械沖擊等良好的綜臺性(xing)能,可采用焊接、法蘭快速等聯接方式,施工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便(bian),可減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層間結合(he)強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時(shi)沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


