內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道是(shi)國家高(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中(zhong)研制成(cheng)功并(bing)率(lv)先產業化的(de)(de)具有國際先進(jin)水平的(de)(de)復合新材料。該管從(cong)內到外分別(bie)由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)(du)層(ceng)和(he)(he)鋼三層(ceng)組(zu)成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在(zai)2000℃以(yi)上高(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)同管道形成(cheng)牢固的(de)(de)冶金結合,具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機械沖擊(ji)(ji)和(he)(he)抗熱沖擊(ji)(ji)的(de)(de)綜臺性(xing)能(neng),且(qie)能(neng)進(jin)行車削,磨削和(he)(he)焊接(jie)等加(jia)工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷(ci)(ci)耐酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕(shi)性比(bi)不(bu)銹鋼高(gao)十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本產品可取(qu)代不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)等,廣(guang)泛應用于石(shi)油(you)、化工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能源等部門。使用價(jia)格低于不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao),且(qie)性(xing)能優于不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可代替昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性和耐(nai)(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業,對具有強(qiang)烈腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品(pin)具有超硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的礦(kuang)山(shan)充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產(chan)品(pin)耐高溫,并具有高的抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)震性(xing)。用于石油裂解(jie)氣、合成氨(an)中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以及溶(rong)融堿液、鹽載(zai)熱體(ti)的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的(de)綜(zong)臺塌臺下更能顯(xian)身手(shou)。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固體(ti)(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)物料以(yi)及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程造價低;內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量輕,使用(yong)壽命(ming)提高,從而使支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程總造價與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比(bi)工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內(nei)長(chang)期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便(bian):產(chan)品重(zhong)量(liang)輕,與同(tong)內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能,可(ke)采用焊(han)接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方(fang)式(shi),施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產(chan)生(sheng)裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三(san)次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材(cai)料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |