內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)(he)管道(dao)是國(guo)(guo)家高科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成功并率先產業化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先進(jin)水平的(de)復合(he)(he)新材料。該管從(cong)內到外分別由陶(tao)瓷、過(guo)(guo)渡層和(he)鋼三層組成。陶(tao)瓷層是在(zai)2000℃以上高溫(wen)形(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層同管道(dao)形(xing)成牢固(gu)的(de)冶金結(jie)合(he)(he)，具(ju)有良(liang)好的(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強度、高韌性(xing)，高抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)綜臺性(xing)能，且(qie)能進(jin)行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)焊接等(deng)加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉(yu)瓷耐酸(suan)度相同；
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高(gao)十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本產品可取代不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷和(he)鑄石管(guan)(guan)等，廣泛應用于(yu)石油、化工、冶金、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能源等部門。使用價格(ge)低(di)于(yu)不銹管(guan)(guan)道(dao)，且性能優(you)于(yu)不銹管(guan)(guan)道(dao)，陶瓷內襯復合管(guan)(guan)道(dao)，可代替昂貴的(de)不銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大大降低(di)工程造(zao)價。
本產(chan)品(pin)具(ju)(ju)有優異的耐蝕性和耐酸度(du)，在化工、石(shi)化等行業，對具(ju)(ju)有強烈(lie)腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐(nai)磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運送(song)、高爐(lu)噴(pen)煤、熱電氣力除渣等行業，作(zuo)為輸送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐(nai)高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于(yu)石油裂解(jie)氣、合成氨中(zhong)溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶融堿(jian)液、鹽(yan)載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐(nai)蝕(shi)、磨(mo)損(sun)、高溫的綜臺塌(ta)臺下更能顯身手(shou)。適用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和液(ye)體(ti)，含有(you)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料以及含硫(liu)地熱水輸送管道(dao)。
產品特(te)點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價低；內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道因重量(liang)輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬運費用減少，平均(jun)投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管的(de)工程(cheng)總造(zao)價與鑄石管相當，與耐磨管道相比工程(cheng)造(zao)價下降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期正(zheng)常運(yun)行(xing)，材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方(fang)(fang)(fang)便(bian)：產品重量輕，與同(tong)內徑(jing)的(de)其他管材(cai)(cai)相比(bi)，可節約鋼材(cai)(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性能，可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯(lian)接方(fang)(fang)(fang)式，施工(gong)安裝方(fang)(fang)(fang)便(bian)，可減少(shao)安裝費(fei)用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層(ceng)間結(jie)合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶(tao)瓷層產生裂紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(xing)(加(jia)熱淬(cui)水(shui)三次,陶(tao)瓷層(ceng)出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼(gang)測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐(nai)酸(suan)性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
