內襯陶(tao)瓷復合(he)管道是國家高(gao)科技(ji)術“八六三(san)(san)“計劃中研制(zhi)成功并率先(xian)產業化(hua)的具(ju)有(you)國際先(xian)進水平的復合(he)新材料(liao)。該(gai)管從內到外分別(bie)由陶(tao)瓷、過渡(du)層(ceng)(ceng)和鋼三(san)(san)層(ceng)(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成的致密(mi)的鋼玉瓷通過過渡(du)層(ceng)(ceng)同管道形(xing)成牢(lao)固的冶金結合(he),具(ju)有(you)良好(hao)的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)熱沖擊的綜臺性能,且能進行車削,磨削和焊接等(deng)加工(gong)。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼高十(shi)幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄(zhu)石(shi)管(guan)等,廣泛應用(yong)于(yu)石(shi)油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地(di)熱能源等部門。使(shi)用(yong)價格(ge)低于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能優于(yu)不銹(xiu)管(guan)道(dao),陶(tao)瓷內(nei)襯復合(he)管(guan)道(dao),可代替(ti)昂貴的不銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大(da)大(da)降低工程造價。
本(ben)產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度,在化工、石化等行(xing)業(ye),對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的耐蝕(shi)(shi)管道(dao)材料。
本產(chan)品具有超硬(ying)耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除(chu)渣等行業,作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐高溫,并具(ju)有高的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于石油裂(lie)解氣、合(he)成(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫(wen)的(de)綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用于高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有(you)固體(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以及含硫地(di)熱水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造(zao)價低;內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復合管(guan)道因重量輕(qing),使用(yong)(yong)壽命提高,從而使支(zhi)吊架費用(yong)(yong),搬(ban)運費用(yong)(yong)減少,平均投(tou)資下(xia)(xia)降(jiang)。陶瓷(ci)(ci)復臺管(guan)的工(gong)程總造(zao)價與(yu)鑄(zhu)石管(guan)相當(dang),與(yu)耐磨管(guan)道相比工(gong)程造(zao)價下(xia)(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正(zheng)常運(yun)行(xing),材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方便:產品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的綜臺性能,可采用焊(han)接、法蘭快速等聯接方式(shi),施工(gong)安(an)裝方便,可減少安(an)裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面(mian)質量(liang) | 陶(tao)瓷層(ceng)密度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次(ci),陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |