內襯(chen)陶瓷復合管道是國家高(gao)科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)(cheng)(cheng)功并(bing)率(lv)先(xian)產業(ye)化的具(ju)有(you)國際先(xian)進水平的復合新(xin)材料(liao)。該管從內到外(wai)分別(bie)由陶瓷、過渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷通(tong)過過渡層(ceng)同(tong)管道形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)牢(lao)固的冶金結合,具(ju)有(you)良好(hao)的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱沖(chong)擊(ji)的綜臺(tai)性能(neng),且能(neng)進行車(che)削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)道、有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用(yong)于石油(you)、化(hua)工(gong)、冶(ye)金(jin)(jin)、煤(mei)炭、電力和地(di)熱能源等部門(men)。使用(yong)價(jia)格(ge)低于不銹管(guan)(guan)道,且性(xing)能優于不銹管(guan)(guan)道,陶(tao)瓷內襯(chen)復合管(guan)(guan)道,可代(dai)替昂貴的不銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大(da)大(da)降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具(ju)(ju)有優異的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度,在(zai)化工、石化等行業,對具(ju)(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)各種(zhong)酸、堿(jian)、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸送是(shi)理想的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)管道(dao)材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高溫,并具有高的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺(tai)成橡(xiang)膠生成氣(qi)以(yi)及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的(de)輸送(song)管道。
該管(guan)(guan)用(yong)在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用(yong)于高(gao)溫腐(fu)(fu)蝕氣體和液體,含有固體顆粒(li)的腐(fu)(fu)蝕物料以及含硫地熱(re)水輸送管(guan)(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低(di);內襯陶(tao)瓷復合管道因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運費用減少,平均(jun)投資(zi)下降。陶(tao)瓷復臺管的(de)工程總(zong)造(zao)價(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長(chang)期正常運行,材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方便:產品(pin)重量輕,與同內徑的其他管材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的綜(zong)臺性能,可采(cai)用焊接(jie)、法蘭(lan)快(kuai)速等聯接(jie)方式,施工(gong)安裝方便,可減少安裝費用。
表一
項目(mu) 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間(jian)結合(he)強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能(neng)50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱(re)5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸(suan)性(xing)能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |