內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道是國家高科技術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業化的(de)(de)具有國際先進水平(ping)的(de)(de)復(fu)合新材(cai)料(liao)。該管從內(nei)到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高溫(wen)形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷通過過渡層(ceng)同管道形成(cheng)牢固的(de)(de)冶金結合，具有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強(qiang)度、高韌(ren)性(xing)，高抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺性(xing)能，且能進行車削，磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390％以上，耐(nai)(nai)酸度96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐(nai)(nai)酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍；
3、耐(nai)磨(mo)性(xing)相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金，比鋼高十(shi)幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產(chan)品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有色(se)金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)(he)鑄石管等，廣泛應(ying)用于石油、化工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力(li)和(he)(he)地熱能(neng)源等部門。使用價(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，且(qie)性能(neng)優于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，陶瓷(ci)內襯復合管道(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等，大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本產品具有優異的(de)(de)(de)耐蝕性和耐酸(suan)度，在化工、石化等行業，對具有強烈腐(fu)蝕的(de)(de)(de)各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想(xiang)的(de)(de)(de)耐蝕管道材料。
本產(chan)品具有超硬耐(nai)磨性，用于劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴(pen)煤(mei)、熱電(dian)氣(qi)力(li)除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)震性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽(yan)載熱體的輸(shu)送管道。
該(gai)管(guan)用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱(re)水(shui)輸送管(guan)道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運(yun)行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)低；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量(liang)輕，使用壽命(ming)提高，從而(er)使支吊架費用，搬運費用減少(shao)，平(ping)均投(tou)資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺(tai)管(guan)的工(gong)程(cheng)總造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便(bian)：產品重量輕，與同內(nei)徑的其他管(guan)材(cai)相比，可(ke)(ke)節約(yue)鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊(ji)等良好(hao)的綜臺性(xing)能，可(ke)(ke)采用焊(han)接、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接方(fang)式，施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)(ke)減少安裝(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋(wen)時(shi)沖擊次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬(cui)水三次(ci),陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對(dui)比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積(ji)各(ge)減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
