內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家高科技術(shu)“八六三“計劃中研制成功并(bing)率先產業化的(de)(de)(de)具(ju)有國(guo)際先進(jin)水平的(de)(de)(de)復(fu)合新材料。該(gai)管(guan)從內到外分別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫(wen)形成的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成牢固的(de)(de)(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫(wen)及高強(qiang)度、高韌性,高抗機(ji)械(xie)沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)(de)(de)綜臺性能,且能進(jin)行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊(han)接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)(tong)高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同(tong)(tong);
2、耐蝕(shi)性(xing)比不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼(gang)高(gao)十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)(gong)陶瓷和(he)鑄(zhu)石管(guan)等(deng),廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和(he)地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低于不(bu)(bu)(bu)銹管(guan)道(dao),且性能(neng)優于不(bu)(bu)(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷內襯復(fu)合管(guan)道(dao),可(ke)代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)(bu)(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低工(gong)(gong)程造價。
本產品具有優(you)異的耐蝕性和耐酸度,在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性氣(qi)體、液體輸送是(shi)理想的耐蝕管(guan)道材(cai)料。
本產(chan)品具有超(chao)硬(ying)耐磨性,用(yong)于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐高溫,并(bing)具有高的(de)抗機械沖擊(ji)和抗震性。用(yong)于(yu)石油裂(lie)解(jie)氣(qi)、合成氨中溫變(bian)換(huan)氣(qi)、臺(tai)成橡膠生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜(zong)臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體和液體,含(han)有(you)固(gu)體顆粒(li)的腐(fu)蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕,使用壽命(ming)提高,從而使支(zhi)吊架費用,搬運費用減少,平均投資下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺(tai)管(guan)的(de)工程總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道相比工程造價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運行,材料(liao)線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便:產品重量輕,與同內(nei)徑(jing)的(de)其(qi)他管材相(xiang)比,可(ke)(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊(ji)等良好的(de)綜(zong)臺(tai)性能,可(ke)(ke)采用(yong)(yong)焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式,施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)便,可(ke)(ke)減(jian)少安裝(zhuang)費用(yong)(yong)。
表一
項目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度(du) MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現(xian)裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能(neng)
表四(si)
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |


