內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)是國(guo)家高(gao)科(ke)技術(shu)“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)(de)具有(you)國(guo)際(ji)先進(jin)水平的(de)(de)復合(he)新材料。該管從內(nei)到(dao)外分別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)和鋼三層(ceng)(ceng)(ceng)組成。陶瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管道(dao)形成牢固的(de)(de)冶金(jin)結合(he)，具有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱(re)沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能，且能進(jin)行車(che)削，磨削和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390％以上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相(xiang)同；
2、耐(nai)蝕(shi)性比不(bu)銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高(gao)十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品(pin)可取代不銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶瓷和(he)鑄石管等(deng)，廣泛應(ying)用于石油、化工、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和(he)地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門(men)。使用價格(ge)低于不銹(xiu)管道(dao)(dao)，且性能(neng)優于不銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)(dao)，可代替昂貴的不銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低工程造價。
本(ben)產品具(ju)有優異的耐(nai)(nai)蝕性(xing)和耐(nai)(nai)酸度，在化工(gong)、石化等行業(ye)，對具(ju)有強烈腐(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的耐(nai)(nai)蝕管道材料(liao)。
本產品具有(you)超(chao)硬(ying)耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的(de)礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業，作為輸送管(guan)道(dao)景合適。
本產品耐高溫，并具有高的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石油裂(lie)解氣、合(he)成氨(an)中溫變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融(rong)堿(jian)液、鹽(yan)載熱(re)體的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨(mo)損(sun)、高溫的(de)綜(zong)臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更(geng)能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固(gu)體(ti)顆粒(li)的(de)腐蝕物料以及含硫地熱(re)水輸送管(guan)道。
產品(pin)特點(dian):
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)因重(zhong)量輕(qing)，使用壽(shou)命提高，從而(er)使支吊架費用，搬運費用減少，平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總造價與(yu)(yu)鑄石(shi)管相當，與(yu)(yu)耐磨管道(dao)相比工(gong)程(cheng)造價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內(nei)長(chang)期正常運行，材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方便(bian)：產(chan)品重量輕(qing)，與同內徑的(de)其他管材(cai)相比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦(dan)具有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的(de)綜臺性能，可(ke)采(cai)用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式，施(shi)工(gong)安(an)裝方便(bian)，可(ke)減少安(an)裝費(fei)用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點(dian)接觸管(guan)本,陶瓷層(ceng)產生裂紋(wen)時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
