內襯陶瓷復合(he)(he)管道(dao)是(shi)(shi)國家高科技術“八(ba)六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化(hua)的(de)具(ju)有(you)國際先進(jin)水平的(de)復合(he)(he)新材料。該管從內到外(wai)分別由(you)陶瓷、過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)和鋼三層(ceng)(ceng)(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是(shi)(shi)在2000℃以上高溫形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管道(dao)形成(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結合(he)(he)，具(ju)有(you)良好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性，高抗機械(xie)沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜臺(tai)性能，且能進(jin)行車(che)削，磨削和焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以(yi)上，耐(nai)酸度96—98％，同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度相(xiang)同(tong)；
2、耐蝕性比(bi)不(bu)銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼(gang)高十(shi)幾倍；
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產(chan)品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道(dao)、化工陶(tao)瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱(re)能源(yuan)等部門。使用(yong)價格低(di)于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道(dao)，可代替(ti)昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低(di)工程(cheng)造價。
本(ben)產品具有優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)(suan)度，在化工(gong)、石化等行業，對具有強(qiang)烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨(mo)性(xing)，用于(yu)劇烈磨(mo)損的礦山充填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作為輸送(song)管道景合適(shi)。
本產品耐高溫，并具有高的(de)(de)抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊和抗(kang)震(zhen)性。用于石油(you)裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換(huan)氣(qi)、臺(tai)成橡膠生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液、鹽載熱體的(de)(de)輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有固體(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕物料(liao)以及(ji)含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)(cheng)造價低；內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕，使用(yong)壽命提高，從而使支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平均(jun)投資下降。陶瓷復臺(tai)管(guan)的(de)工程(cheng)(cheng)總造價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工程(cheng)(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好(hao)：內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長(chang)期正常運行(xing)，材料線(xian)膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工(gong)方便：產品重量輕(qing)，與同內徑的(de)其他(ta)管材相比(bi)，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良(liang)好的(de)綜(zong)臺性能，可(ke)采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接方式，施工(gong)安(an)(an)裝方便，可(ke)減少(shao)安(an)(an)裝費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)(chong)擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震(zhen)性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷(ci)層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標(biao)準)溫(wen)度(du)20℃
表(biao)二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積(ji)損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
