內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)具有國際先進水平(ping)的(de)復(fu)合新材料。該(gai)管從內到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)(xing)成的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形(xing)(xing)成牢固的(de)冶金(jin)結(jie)合,具有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車(che)削,磨削和焊接等(deng)加工(gong)。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐(nai)(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)(nai)酸度相同;
2、耐蝕(shi)性(xing)比不銹(xiu)鋼(gang)高十倍(bei);
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬(ying)質臺金(jin),比(bi)鋼高十(shi)幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途(tu):
本產品(pin)可取代不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工(gong)陶瓷和(he)鑄(zhu)石管(guan)等,廣泛(fan)應用(yong)于(yu)石油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和(he)地(di)熱能源等部門。使用(yong)價(jia)格低于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹管(guan)道,且性(xing)能優(you)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹管(guan)道,陶瓷內襯復合管(guan)道,可代替昂貴的(de)不(bu)(bu)(bu)銹管(guan)道、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工(gong)程(cheng)造價(jia)。
本產(chan)品具(ju)有優異的耐(nai)蝕性(xing)(xing)和(he)耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對(dui)具(ju)有強烈(lie)腐蝕的各種酸、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕性(xing)(xing)氣(qi)體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管(guan)道(dao)材料(liao)。
本產品(pin)具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業,作為輸送(song)管道景合適。
本(ben)產(chan)品耐(nai)高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機(ji)械沖擊(ji)和(he)抗震性(xing)。用于石油裂解(jie)氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更(geng)能顯身(shen)手。適用于(yu)高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體和(he)液體,含(han)有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物(wu)料以及含(han)硫地熱(re)水輸送管道。
產品(pin)特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量(liang)輕,使用(yong)壽命提高,從而使支吊(diao)架(jia)費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)當(dang),與(yu)耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比(bi)工程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍(wei)內(nei)長(chang)期(qi)正(zheng)常(chang)運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工(gong)方(fang)便(bian):產品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材(cai)相比,可(ke)(ke)節約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性(xing)能,可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方(fang)式,施(shi)工(gong)安裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)(ke)減少安裝(zhuang)費(fei)用(yong)(yong)。
表(biao)一
項目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間(jian)結合強度) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂(lie)紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按不銹(xiu)鋼(gang)測試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |


