內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道是(shi)國(guo)家高科技術“八六三(san)“計劃中研制成功(gong)并(bing)率先產業化的(de)具有國(guo)際先進水平(ping)的(de)復合(he)新(xin)材料。該管從(cong)內(nei)到外分別由(you)陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層和鋼三(san)層組成。陶(tao)瓷(ci)層是(shi)在2000℃以上高溫形(xing)成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡(du)層同管道形(xing)成牢(lao)固的(de)冶金結合(he),具有良(liang)好的(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高溫及高強度(du)、高韌性,高抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜(zong)臺性能(neng),且(qie)能(neng)進行車削(xue),磨削(xue)和焊(han)接(jie)等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸度相(xiang)同(tong)(tong);
2、耐蝕性比不(bu)銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取代不銹(xiu)鋼管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶瓷和(he)(he)鑄石管等,廣泛(fan)應用(yong)于(yu)石油、化(hua)工、冶(ye)金(jin)、煤炭、電力和(he)(he)地熱能源等部門。使用(yong)價格低于(yu)不銹(xiu)管道(dao),且性能優于(yu)不銹(xiu)管道(dao),陶瓷內襯(chen)復合管道(dao),可代替昂貴(gui)的不銹(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等,大大降(jiang)低工程造價。
本產(chan)品(pin)具有(you)(you)優異(yi)的(de)耐蝕(shi)(shi)性和耐酸度(du),在化工、石化等行業,對具有(you)(you)強烈腐蝕(shi)(shi)的(de)各種酸、堿(jian)、鹽(yan)及其(qi)它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送是理想的(de)耐蝕(shi)(shi)管道(dao)材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性,用(yong)于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣(zha)等行(xing)業,作為輸(shu)送管道景合適。
本產品耐(nai)高(gao)溫,并具有高(gao)的(de)抗機(ji)械沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體(ti)的(de)輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更(geng)能顯身(shen)手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體,含有(you)固體顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料以(yi)及含硫地(di)熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷復合管道因(yin)重量輕,使(shi)用(yong)壽(shou)命提高(gao),從而使(shi)支吊架費用(yong),搬運(yun)費用(yong)減(jian)少,平均投(tou)資下降。陶瓷復臺管的(de)工程總造價(jia)與(yu)鑄(zhu)石(shi)管相(xiang)當,與(yu)耐磨管道相(xiang)比工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性能好:內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內(nei)長(chang)期正常運行(xing),材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方(fang)(fang)便:產品重量輕,與同(tong)內徑(jing)的其(qi)他管(guan)材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等良好(hao)的綜臺性能,可(ke)采(cai)用(yong)(yong)焊接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方(fang)(fang)式,施工(gong)安裝(zhuang)方(fang)(fang)便,可(ke)減少安裝(zhuang)費用(yong)(yong)。
表(biao)一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋時(shi)沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬(cui)水三(san)次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹(xiu)鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料(liao) | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


