內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道是(shi)(shi)國家高(gao)科(ke)技術“八六三“計劃(hua)中研制(zhi)成(cheng)功(gong)并率先產(chan)業化的(de)(de)具有(you)國際先進水平的(de)(de)復合(he)新材料。該管(guan)從內(nei)到外(wai)分別(bie)由陶(tao)瓷、過渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)是(shi)(shi)在(zai)2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層(ceng)同(tong)管(guan)道形成(cheng)牢固的(de)(de)冶金結合(he),具有(you)良好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)(de)綜臺性能,且(qie)能進行車削(xue),磨削(xue)和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸度(du)96—98%,同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于鎢(wu)鈷(gu)硬(ying)質(zhi)臺金,比鋼高十幾(ji)倍;
4、可在(zai)900℃以下長(chang)期工作(zuo)。
用(yong) 途:
本(ben)產品可取代不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)、有(you)色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管等(deng),廣泛應用于(yu)(yu)石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤(mei)炭、電(dian)力和地熱(re)能源等(deng)部門。使用價格低于(yu)(yu)不(bu)銹管道(dao),且性能優于(yu)(yu)不(bu)銹管道(dao),陶瓷(ci)內襯(chen)復(fu)合管道(dao),可代替昂(ang)貴的(de)不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等(deng),大(da)大(da)降低工程(cheng)造(zao)價。
本產品具有(you)優(you)異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有(you)強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送(song)是理想的耐蝕(shi)管道(dao)材料。
本(ben)產品具有超(chao)硬(ying)耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾(wei)礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣(zha)等(deng)行業(ye),作為輸送(song)管道(dao)景(jing)合(he)適。
本產(chan)品耐高(gao)(gao)溫,并(bing)具有(you)高(gao)(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成橡膠(jiao)生成氣(qi)以及溶(rong)融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕、磨(mo)損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更(geng)能顯身(shen)手。適用于高溫(wen)腐(fu)(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒(li)的腐(fu)(fu)蝕物料以及(ji)含硫地熱水輸送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷復(fu)(fu)合管(guan)道因重量輕,使用(yong)壽命提(ti)高,從而使支吊架(jia)費用(yong),搬(ban)運費用(yong)減少,平均投(tou)資下(xia)降。陶瓷復(fu)(fu)臺管(guan)的工(gong)程總造價與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道相比工(gong)程造價下(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫性能(neng)(neng)好:內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內長期正常(chang)運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕,與同(tong)內徑的其(qi)他管材(cai)相比,可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱(re)與耐機械沖擊(ji)等良好(hao)的綜(zong)臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速(su)等聯接方式,施工安裝方便,可(ke)減少(shao)安裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接(jie)觸(chu)管本(ben),陶瓷(ci)層產(chan)生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷層出(chu)現(xian)裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能(neng)
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合(he)管 | 3 |