內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道是國(guo)家高(gao)科(ke)技術“八六(liu)三“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率先(xian)產(chan)業化的(de)具有(you)(you)國(guo)際先(xian)進(jin)水平的(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從(cong)內到(dao)外分別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和鋼三層(ceng)(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過過渡層(ceng)(ceng)同(tong)管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結合,具有(you)(you)良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌(ren)性,高(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜臺(tai)性能,且(qie)能進(jin)行車(che)削,磨削和焊(han)接等(deng)加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金,比鋼高(gao)十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代(dai)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石管等,廣(guang)泛(fan)應用(yong)于石油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力和(he)地熱能(neng)源(yuan)等部門。使(shi)用(yong)價(jia)格低(di)于不銹(xiu)(xiu)(xiu)管道,且性能(neng)優(you)于不銹(xiu)(xiu)(xiu)管道,陶瓷(ci)內襯復合(he)管道,可(ke)代(dai)替昂貴的不銹(xiu)(xiu)(xiu)管道、鎳(nie)管、鈦管等,大(da)大(da)降(jiang)低(di)工程(cheng)造(zao)價(jia)。
本產品具有(you)優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度,在(zai)化工(gong)、石(shi)化等行業,對具有(you)強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送是理(li)想的(de)耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產品(pin)具有(you)超硬耐(nai)磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除(chu)渣(zha)等行(xing)業(ye),作為輸送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗機械沖擊(ji)和抗震性(xing)。用于石油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶(rong)融堿(jian)液、鹽(yan)載熱(re)體的輸(shu)送管(guan)道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含硫地熱水(shui)輸(shu)送管(guan)道。
產(chan)品特點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復合管道因(yin)重量輕,使用壽(shou)命提高,從而使支吊(diao)架費用,搬運費用減少,平均投資下降。陶瓷復臺管的工程(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄石管相(xiang)當,與(yu)耐磨管道相(xiang)比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性(xing)能(neng)好:內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍(wei)內(nei)長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便:產品重量輕,與同內徑的其他管材相比(bi),可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦(dan)具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能,可(ke)采用焊接(jie)(jie)、法蘭快速(su)等聯接(jie)(jie)方(fang)式(shi),施工安裝方(fang)便,可(ke)減少安裝費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水(shui)三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷(ci)(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐(nai)酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |