內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是國家高科技術“八六三(san)“計劃中(zhong)研制成功并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平(ping)的(de)復(fu)合新材料。該(gai)管從內(nei)(nei)到外(wai)分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡(du)層和鋼(gang)三(san)層組(zu)成。陶(tao)瓷(ci)層是在(zai)2000℃以(yi)上高溫形(xing)成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過過渡(du)層同(tong)管道形(xing)成牢固的(de)冶金結(jie)合，具(ju)有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)綜(zong)臺性(xing)能，且能進行(xing)車削，磨削和焊接(jie)等加工。
材料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390％以上(shang)，耐酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)耐酸度(du)相同；
2、耐蝕性比不(bu)銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有色金(jin)屬(shu)管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄石管等，廣泛應用(yong)于(yu)石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱(re)能源等部門(men)。使用(yong)價格(ge)低(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管道(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等，大(da)大(da)降低(di)工程造價。
本產品具有優異的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸(suan)(suan)度，在化工、石(shi)化等(deng)行業，對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的(de)各種酸(suan)(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸送是(shi)理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填(tian)、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業，作為輸送管道(dao)景合(he)適。
本產品(pin)耐高溫，并具(ju)有高的(de)(de)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗震(zhen)性。用于石油裂解氣(qi)、合(he)成氨(an)中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶(rong)融(rong)堿液、鹽(yan)載(zai)熱(re)體的(de)(de)輸送(song)管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能(neng)顯身手。適用(yong)于(yu)高溫腐蝕氣體(ti)和(he)液(ye)體(ti)，含(han)(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕物(wu)料以(yi)及(ji)含(han)(han)硫地熱水輸送(song)管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價低；內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道(dao)因重量輕，使(shi)(shi)用壽命提高，從而(er)使(shi)(shi)支(zhi)吊架(jia)費用，搬(ban)運費用減少，平均投資(zi)下降。陶(tao)瓷(ci)復臺管(guan)的工程(cheng)總(zong)造價與鑄石(shi)管(guan)相(xiang)當，與耐磨(mo)管(guan)道(dao)相(xiang)比工程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便(bian)：產品重量輕，與同內徑(jing)的其他管材(cai)(cai)相比，可(ke)節(jie)約鋼材(cai)(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能(neng)，可(ke)采用焊接、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等聯接方式，施工安(an)裝(zhuang)方便(bian)，可(ke)減少(shao)安(an)裝(zhuang)費用。
表(biao)一(yi)
項目(mu) 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生(sheng)裂(lie)紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道耐(nai)酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試驗(yan) | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
