內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中研制成功(gong)并(bing)率先產業化的(de)(de)具有國際先進(jin)水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管從內(nei)到外分(fen)別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉(yu)瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固的(de)(de)冶金結(jie)合,具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)(de)綜(zong)臺(tai)性能,且(qie)能進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等(deng)加工(gong)。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高(gao)剛(gang)玉瓷耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相(xiang)當(dang)于鎢(wu)鈷硬質(zhi)臺金,比(bi)鋼高十幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)、有(you)色金屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)等,廣泛(fan)應用(yong)于石(shi)油(you)、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭、電(dian)力(li)和(he)地熱能(neng)源等部門。使用(yong)價格(ge)低于不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優(you)于不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao)(dao),陶(tao)瓷內(nei)襯(chen)復合(he)管(guan)道(dao)(dao),可(ke)代替(ti)昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)大(da)降低工程(cheng)造價。
本(ben)產品具有優(you)異的耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各(ge)種(zhong)酸、堿(jian)、鹽(yan)及其它(ta)腐蝕(shi)性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于(yu)劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填(tian)、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具(ju)有(you)高(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱(re)體(ti)的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用于(yu)高(gao)溫腐蝕(shi)氣(qi)體(ti)(ti)和液(ye)體(ti)(ti),含(han)有固體(ti)(ti)顆粒的腐蝕(shi)物料(liao)以及含(han)硫地熱水(shui)輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行(xing)阻(zu)力小。
3、工(gong)(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價低;內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而(er)使支吊架(jia)費用,搬運費用減(jian)少,平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的(de)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)總造(zao)價與鑄石(shi)管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工(gong)(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性(xing)能(neng)好:內(nei)(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)(nei)長期(qi)正(zheng)常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)(gong)方(fang)便:產(chan)品重量(liang)輕,與(yu)同(tong)內徑(jing)的(de)其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方(fang)式,施工(gong)(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便,可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材(cai)料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂(lie)紋(wen)時(shi)沖擊(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗(kang)熱震性(xing)(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素(su) 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材(cai)料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |