內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)(ci)復(fu)合(he)管道是國家高科技術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先產業(ye)化的具有國際先進水平的復(fu)合(he)新材(cai)料(liao)。該(gai)管從內(nei)到外分別由(you)陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層和鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷(ci)(ci)層是在2000℃以上高溫形成(cheng)的致密(mi)的鋼玉(yu)瓷(ci)(ci)通過(guo)過(guo)渡層同管道形成(cheng)牢固的冶金結合(he),具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強(qiang)度、高韌性,高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的綜(zong)臺性能,且能進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等(deng)加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十倍(bei);
3、耐磨性(xing)相當于鎢(wu)鈷(gu)硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品可取代(dai)(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)(dao)、化工陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng),廣泛(fan)應用于(yu)石油、化工、冶金(jin)(jin)、煤(mei)炭、電力和地熱能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用價格低(di)于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性(xing)能優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復(fu)合管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)(dai)替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng),大大降低(di)工程造價。
本(ben)產品具有(you)(you)優(you)異的耐蝕性和(he)耐酸(suan)度,在化工、石化等(deng)行業,對具有(you)(you)強烈腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它(ta)腐蝕性氣體、液(ye)體輸送是(shi)理想(xiang)的耐蝕管道材(cai)料。
本產品具(ju)有超硬(ying)耐(nai)磨性(xing),用于(yu)劇(ju)烈磨損(sun)的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高(gao)爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣等(deng)行業(ye),作(zuo)為輸送(song)管道(dao)景合適。
本產(chan)品耐高溫,并(bing)具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺(tai)成橡膠生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽載熱體的輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于(yu)高溫(wen)腐(fu)蝕氣(qi)體和液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道因(yin)重量輕(qing),使(shi)用壽命(ming)提(ti)高,從(cong)而使(shi)支(zhi)吊(diao)架費用,搬運費用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺(tai)管(guan)的工程(cheng)總造價(jia)與鑄石管(guan)相當,與耐(nai)磨管(guan)道相比工程(cheng)造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能好(hao):內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)(shi)工方便:產品重(zhong)量(liang)輕,與同(tong)內徑的(de)其他管(guan)材(cai)相比(bi),可(ke)節約鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能,可(ke)采用焊(han)接、法蘭快(kuai)速等(deng)聯(lian)接方式,施(shi)(shi)工安裝方便,可(ke)減少安裝費用。
表一
項目(mu) 材(cai)料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面質量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機(ji)(ji)械(xie)沖(chong)擊(機(ji)(ji)械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(xing)(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐(nai)磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表(biao)二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |