內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)(guan)道是國(guo)家高(gao)科技術“八六三(san)“計劃中研制成功并(bing)率(lv)先產業(ye)化的具(ju)(ju)有國(guo)際先進水平的復(fu)合新材料(liao)。該管(guan)(guan)從內(nei)到外分別由(you)陶(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)溫(wen)形成的致密的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)(guan)道形成牢(lao)固的冶金結合，具(ju)(ju)有良(liang)好(hao)的耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱沖(chong)擊(ji)的綜臺(tai)性能，且能進行車(che)削，磨(mo)削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸(suan)度(du)96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高(gao)十倍；
3、耐磨性(xing)相當于鎢鈷硬質臺(tai)金(jin)，比鋼(gang)高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用(yong) 途(tu):
本產品可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化工陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石管等(deng)，廣泛應用(yong)于石油(you)、化工、冶金、煤炭、電力(li)和(he)地熱(re)能源等(deng)部門。使用(yong)價格(ge)低于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，且性能優于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，陶(tao)瓷(ci)內襯(chen)復(fu)合管道(dao)，可(ke)代替(ti)昂貴的(de)不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等(deng)，大大降低工程造價。
本(ben)產品(pin)具有優異(yi)的耐蝕(shi)性(xing)和(he)耐酸度，在化工、石(shi)化等(deng)行業，對具有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性(xing)，用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業(ye)，作為輸送管道景合適。
本(ben)產(chan)品耐高溫(wen)，并具(ju)有高的(de)抗機械沖擊(ji)和抗震(zhen)性。用于石(shi)油裂解氣、合成氨(an)中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成橡膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載熱體(ti)的(de)輸(shu)送(song)管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有(you)固體(ti)顆粒的(de)腐蝕物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送(song)管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價低；內襯陶瓷復(fu)合管道因重量輕，使用壽命提(ti)高，從而(er)使支吊架(jia)費用，搬運費用減少，平均投(tou)資下(xia)降。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)程(cheng)總造(zao)價與鑄石(shi)管相當(dang)，與耐磨管道相比工(gong)程(cheng)造(zao)價下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫(wen)性能好：內襯陶瓷復合(he)管(guan)道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian)：產(chan)品重量輕，與同內徑的(de)其(qi)他管材相比，可(ke)節約鋼材20—30％，旦具有耐熱(re)與耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性(xing)能，可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速(su)等聯接(jie)方式，施工安裝方便(bian)，可(ke)減少安裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(ji)(機(ji)械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂(lie)紋(wen)時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表(biao)二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道耐(nai)(nai)酸度(按耐(nai)(nai)酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時(shi) |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸性(xing)能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
