內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道是國(guo)家(jia)高科技術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成(cheng)功(gong)并(bing)率先產業化的(de)具有國(guo)際先進(jin)水平的(de)復合新材料。該管(guan)從內(nei)到外(wai)分別由陶瓷(ci)、過(guo)(guo)渡(du)層和(he)(he)鋼(gang)三(san)層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)層同管(guan)道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結合,具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性,高抗機械沖擊和(he)(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性能,且能進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和(he)(he)焊(han)接(jie)等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性(xing)相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質臺(tai)金,比(bi)鋼(gang)高(gao)十幾(ji)倍;
4、可在(zai)900℃以下(xia)長期工(gong)作。
用(yong) 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管道(dao)(dao)、有色(se)金(jin)屬管、玻璃(li)管道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石管等,廣泛應(ying)用于石油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地(di)熱能源等部門。使用價格低于不(bu)銹管道(dao)(dao),且性(xing)能優于不(bu)銹管道(dao)(dao),陶瓷內襯(chen)復合(he)管道(dao)(dao),可代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦(tai)管等,大大降低工(gong)程造價。
本產品(pin)具有優異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度(du),在化(hua)工、石化(hua)等行業(ye),對具有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具(ju)有超硬耐(nai)磨性,用于劇(ju)烈(lie)磨損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣(qi)力除渣等行業,作為輸送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并(bing)具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管(guan)道。
該管(guan)用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能顯身手。適(shi)用(yong)于高溫(wen)腐蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒(li)的腐蝕物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道(dao)。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道因(yin)重量輕,使用(yong)壽命(ming)提(ti)高(gao),從而使支吊(diao)架費用(yong),搬運(yun)費用(yong)減少,平(ping)均投資(zi)下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄石(shi)管相當,與(yu)耐磨管道相比工程(cheng)造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好:內襯陶瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長(chang)期(qi)正常運行,材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方(fang)便:產品重(zhong)量(liang)輕,與同(tong)內徑的(de)其他管材(cai)(cai)相比,可節約鋼材(cai)(cai)20—30%,旦具有耐熱(re)與耐機(ji)械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺(tai)性(xing)能,可采用(yong)焊接、法蘭(lan)快速等聯接方(fang)式,施(shi)工(gong)安(an)裝方(fang)便,可減(jian)少安(an)裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結合強度) | 抗機(ji)(ji)械(xie)沖(chong)擊(ji)(機(ji)(ji)械(xie)能50J點(dian)接觸(chu)管(guan)本,陶瓷層產生裂(lie)紋時沖(chong)擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬水三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫(wen)度(du))℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)(nai)酸度(按(an)耐(nai)(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)耐酸性能(neng)
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


