內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道是國(guo)家高科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)(de)具有國(guo)際先進(jin)(jin)水平的(de)(de)復合新材料。該管從內(nei)到(dao)外分別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組(zu)成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固的(de)(de)冶金(jin)結(jie)合,具有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度(du)、高韌性,高抗機械(xie)沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺(tai)性能,且能進(jin)(jin)行車削,磨削和(he)焊接等(deng)加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉(yu)瓷(ci)(ci)耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼(gang)高(gao)十倍(bei);
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高十幾(ji)倍(bei);
4、可(ke)在900℃以(yi)下長期工(gong)作(zuo)。
用 途:
本產品可取代不銹鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻(bo)璃管道(dao)(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石管等,廣泛應(ying)用于(yu)石油、化工、冶(ye)金、煤(mei)炭、電力和(he)地熱(re)能(neng)源(yuan)等部門。使(shi)用價格低(di)于(yu)不銹管道(dao)(dao),且(qie)性能(neng)優于(yu)不銹管道(dao)(dao),陶瓷(ci)內(nei)襯復合(he)管道(dao)(dao),可代替昂貴的(de)不銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)大(da)降低(di)工程(cheng)造價。
本(ben)產(chan)品具有(you)優異的耐(nai)蝕性(xing)(xing)和(he)耐(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行(xing)業(ye),對(dui)具有(you)強烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想的耐(nai)蝕管道(dao)材(cai)料。
本產品具有(you)超硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力除渣等行業,作(zuo)為輸送(song)管(guan)道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石(shi)油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶(rong)融堿液、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸(shu)送管道(dao)。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行(xing)阻力(li)小。
3、工程(cheng)造(zao)價低;內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道因重(zhong)量輕,使(shi)用壽(shou)命提高,從而(er)使(shi)支吊架(jia)費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平(ping)均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與耐(nai)磨(mo)管(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造(zao)價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好:內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度(du)范圍(wei)內(nei)長期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便(bian)(bian):產(chan)品重量輕,與同內徑(jing)的(de)其(qi)他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜(zong)臺性(xing)能,可采用(yong)焊接、法蘭快速(su)等聯(lian)接方式,施工安(an)裝方便(bian)(bian),可減(jian)少安(an)裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點(dian)接觸管本(ben),陶(tao)瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力系數(shu) |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |