內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道(dao)是國家高科技術“八(ba)六三“計劃(hua)中研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的具(ju)有國際(ji)先(xian)進水平的復合新材料(liao)。該管(guan)從(cong)內(nei)到外(wai)分別由陶瓷、過渡(du)層和鋼三層組(zu)成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以(yi)上高溫形成(cheng)的致密的鋼玉瓷通過過渡(du)層同(tong)管(guan)道(dao)形成(cheng)牢(lao)固的冶金結合,具(ju)有良(liang)好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌(ren)性,高抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜臺性能(neng)(neng),且能(neng)(neng)進行車削,磨削和焊接等(deng)加工。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼高十倍(bei);
3、耐(nai)磨(mo)性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十(shi)幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)(dao)、有色金屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)(dao)、化工(gong)(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等,廣泛(fan)應用(yong)于石油、化工(gong)(gong)、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能源等部(bu)門。使(shi)用(yong)價格低(di)于不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)(dao),且性能優于不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao)(dao),可代(dai)替昂貴的(de)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)工(gong)(gong)程造價。
本產品(pin)具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)(shi)性和耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具(ju)有強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽及(ji)其(qi)它腐(fu)蝕(shi)(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想的耐(nai)蝕(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作為輸送管道景(jing)合適。
本產品耐(nai)高溫,并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融(rong)堿(jian)液、鹽載熱體(ti)的(de)輸(shu)送管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更(geng)能顯身(shen)手。適(shi)用(yong)于高溫(wen)腐蝕氣體(ti)和液(ye)體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐(nai)磨性(xing)好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低;內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重量(liang)輕(qing),使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減(jian)少,平均投(tou)資下降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總(zong)造價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期(qi)正常(chang)運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施(shi)工方便:產品重量輕,與(yu)同內徑的其(qi)他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具(ju)有(you)耐熱與(yu)耐機械沖擊等良好的綜臺性(xing)能,可(ke)采用焊接、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接方式,施(shi)工安(an)(an)裝方便,可(ke)減少安(an)(an)裝費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(機(ji)械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道耐酸(suan)性能(neng)
表四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |