內襯陶瓷復(fu)合(he)管道是(shi)國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功并(bing)率先產業化的(de)具有國(guo)際先進水平的(de)復(fu)合(he)新材(cai)料。該管從內到外分別(bie)由陶瓷、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三層組成。陶瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形成牢固的(de)冶(ye)金結合(he),具有良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械(xie)沖(chong)擊(ji)和(he)抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能(neng),且能(neng)進行車(che)削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層(ceng)含(han)AL2O390%以上,耐(nai)酸(suan)度(du)96—98%,同(tong)(tong)高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸(suan)度(du)相同(tong)(tong);
2、耐蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺金(jin),比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用(yong) 途(tu):
本產品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管(guan)(guan)(guan)等,廣泛(fan)應用于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)源等部門。使(shi)用價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),且性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯復(fu)合管(guan)(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴(gui)的不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等,大大降低工程(cheng)造價。
本產品具(ju)有(you)(you)優異的耐蝕性和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具(ju)有(you)(you)強烈腐蝕的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕管道材(cai)料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于(yu)劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送(song)管道(dao)景(jing)合適。
本(ben)產(chan)品耐高溫(wen),并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣(qi)、合(he)成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺(tai)成橡膠(jiao)生(sheng)成氣(qi)以(yi)及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該(gai)管用(yong)在耐蝕、磨(mo)損、高(gao)溫的綜臺(tai)(tai)塌(ta)臺(tai)(tai)下(xia)更能顯身手(shou)。適用(yong)于高(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液(ye)體(ti),含有(you)固體(ti)顆粒(li)的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程造價(jia)低(di);內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道因(yin)重(zhong)量輕(qing),使用(yong)(yong)壽(shou)命提(ti)高,從而(er)使支吊(diao)架費用(yong)(yong),搬(ban)運費用(yong)(yong)減少(shao),平均投資(zi)下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺管的工(gong)程總造價(jia)與(yu)鑄石管相當,與(yu)耐磨管道相比工(gong)程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行,材料(liao)線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施(shi)工(gong)方(fang)便:產(chan)品重量輕(qing),與同內(nei)徑的其他管材相比(bi),可節約(yue)鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機(ji)械沖擊等(deng)良(liang)好的綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施(shi)工(gong)安(an)裝方(fang)便,可減少安(an)裝費用。
表一(yi)
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結(jie)合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三(san)次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測試(shi)標(biao)準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |