內(nei)襯陶瓷復合(he)管道是國(guo)家高科技術“八(ba)六三“計劃中研(yan)制成功并率先(xian)產業化的(de)(de)具(ju)有(you)國(guo)際先(xian)進水平的(de)(de)復合(he)新材(cai)料。該管從內(nei)到外分(fen)別由陶瓷、過渡(du)層(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)組成。陶瓷層(ceng)(ceng)是在2000℃以上高溫形(xing)成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層(ceng)(ceng)同管道形(xing)成牢(lao)固的(de)(de)冶金(jin)結(jie)合(he)，具(ju)有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性，高抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)熱沖擊的(de)(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨削和(he)焊接等加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上(shang)，耐酸度96—98％，同(tong)高剛(gang)玉瓷耐酸度相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品(pin)可(ke)取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有(you)色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶(tao)瓷和鑄石管(guan)等(deng)，廣(guang)泛應用于石油、化工、冶(ye)金(jin)、煤炭、電(dian)力(li)和地(di)熱能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用價格(ge)低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道，且(qie)性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道，陶(tao)瓷內(nei)襯復合管(guan)道，可(ke)代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低工程(cheng)造價。
本(ben)產品(pin)具有優異的(de)(de)耐蝕性和耐酸度，在(zai)化工(gong)、石化等行業，對具有強烈腐蝕的(de)(de)各種酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)(de)耐蝕管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行業(ye)，作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐高溫，并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性(xing)。用(yong)于石油裂解氣、合(he)成(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣以(yi)及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸(shu)送(song)管道(dao)。
該管用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手(shou)。適(shi)用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體，含有固體顆粒(li)的腐(fu)蝕物料以及含硫(liu)地熱(re)水(shui)輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價(jia)低；內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合(he)管道(dao)因重量輕，使用(yong)壽命提高，從而使支(zhi)吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少(shao)，平均投資下降(jiang)。陶(tao)(tao)瓷(ci)復臺管的工(gong)程總造價(jia)與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道(dao)相(xiang)比工(gong)程造價(jia)下降(jiang)20—30％。
4、耐腐(fu)蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好：內襯陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期(qi)正常運(yun)行，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便：產品重量輕，與(yu)同內徑的(de)其他管材(cai)相比，可(ke)節約(yue)鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱(re)與(yu)耐機械沖擊(ji)等良好的(de)綜臺性能，可(ke)采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式，施工安裝方(fang)便，可(ke)減少安裝費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的(de)溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)磨腐(fu)蝕(shi)性(按不銹鋼測試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道(dao)耐酸度(按(an)耐酸陶瓷(ci)(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖(chong)刷對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |
