內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道是(shi)國(guo)家高科技術(shu)“八六三(san)“計(ji)劃(hua)中研制(zhi)成功并率先(xian)產業化的具(ju)有國(guo)際先(xian)進(jin)水平的復(fu)合(he)新材料。該管從內到外分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高溫(wen)形成的致密(mi)的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成牢(lao)固的冶(ye)金結合(he),具(ju)有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫(wen)及高強度(du)、高韌性,高抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削,磨削和焊接等加(jia)工。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉(yu)瓷耐酸度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十(shi)倍;
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十(shi)幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應用于(yu)(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部(bu)門。使用價(jia)格低于(yu)(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道,且性能優于(yu)(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道,陶瓷內襯復合管(guan)道,可代替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程(cheng)造價(jia)。
本產品具有(you)優異的(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行業(ye),對具有(you)強烈腐(fu)蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想(xiang)的(de)耐(nai)蝕管道材(cai)料(liao)。
本(ben)產品具有(you)超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業,作為輸送管道景合適。
本產品(pin)耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen),并具有高(gao)的(de)抗機械(xie)沖擊和(he)抗震性(xing)。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫(wen)(wen)變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融(rong)堿(jian)液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體(ti)和液(ye)體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)因重量(liang)輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減少,平(ping)均投資(zi)下降。陶瓷(ci)復臺管的工程(cheng)總(zong)造價(jia)與(yu)鑄(zhu)石(shi)管相當,與(yu)耐磨管道(dao)相比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管道(dao)能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便(bian):產(chan)品重量輕,與同內徑的其(qi)他管材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能(neng),可采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式(shi),施工(gong)安(an)(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian),可減少安(an)(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗機(ji)(ji)械(xie)(xie)沖擊(機(ji)(ji)械(xie)(xie)能50J點接觸管本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋時(shi)沖擊次數(shu))次 | 抗熱震(zhen)性(xing)(加(jia)熱淬水三(san)次(ci),陶瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道(dao)耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測(ce)試標準(zhun))溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)性(xing)能(neng)
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |