內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道是國家高科技術“八六三“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從(cong)內到外分別(bie)由陶(tao)瓷(ci)、過(guo)渡(du)層和鋼三層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形成(cheng)牢固的(de)冶金結合，具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗機械(xie)沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性(xing)能(neng)(neng)，且能(neng)(neng)進行車削，磨削和焊接等(deng)加工(gong)。
材(cai)料性(xing)能:
1、陶(tao)瓷層(ceng)含AL2O390％以(yi)上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉(yu)瓷耐酸度相(xiang)同；
2、耐蝕性比不(bu)銹(xiu)鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十(shi)幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用(yong) 途:
本產(chan)品可取代不(bu)銹鋼管(guan)道、有(you)色(se)金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應用于(yu)石油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部門(men)。使用價格低于(yu)不(bu)銹管(guan)道，且性能優于(yu)不(bu)銹管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)(shi)性和(he)耐酸度，在化工、石(shi)化等(deng)行業，對具有強烈腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)(shi)(shi)管道材(cai)料。
本產品具有(you)超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣等行(xing)業，作(zuo)為輸(shu)送管道(dao)景合適。
本產品(pin)耐高(gao)(gao)溫，并具有(you)高(gao)(gao)的(de)抗機械沖(chong)擊和抗震性(xing)。用于石(shi)油裂解氣(qi)、合(he)成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡(xiang)膠生成氣(qi)以及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載熱體(ti)的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫(wen)的(de)綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液(ye)體，含(han)有固體顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕物料以及含(han)硫(liu)地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管道因(yin)重(zhong)量(liang)輕(qing)，使用壽命(ming)提高，從(cong)而使支吊(diao)架費用，搬運費用減少，平(ping)均投資下(xia)降。陶(tao)瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造價(jia)與鑄石管相當，與耐磨管道相比工程(cheng)造價(jia)下(xia)降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結(jie)垢(gou)。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)好：內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍(wei)內(nei)長期正(zheng)常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工方(fang)便：產品重量輕，與(yu)同內徑的(de)其他管材相比，可節約鋼(gang)材20—30％，旦(dan)具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械沖擊等(deng)良好(hao)的(de)綜臺性能，可采用焊(han)接、法(fa)蘭快(kuai)速(su)等(deng)聯接方(fang)式，施工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便，可減(jian)少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表(biao)一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(層間結合(he)強度(du)) | 抗(kang)機械(xie)(xie)沖擊(機械(xie)(xie)能50J點(dian)接觸管(guan)本,陶瓷(ci)層產生(sheng)裂(lie)紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出(chu)現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系(xi)數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
