內(nei)襯陶(tao)(tao)瓷復合管道是國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計(ji)劃中(zhong)研(yan)制成(cheng)(cheng)功(gong)并(bing)率先產(chan)業化的具有國際先進水平的復合新(xin)材料。該管從(cong)內(nei)到外分別(bie)由陶(tao)(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶(tao)(tao)瓷層(ceng)是在(zai)2000℃以上(shang)高(gao)(gao)溫形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形成(cheng)(cheng)牢固的冶金(jin)結合，具有良好的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨削和(he)焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍；
3、耐磨(mo)性相當于鎢鈷硬質臺(tai)金(jin)，比鋼(gang)高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng)，廣泛應用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能源等(deng)部門。使用價格低(di)(di)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道，且性能優于不(bu)銹(xiu)管(guan)道，陶瓷內襯復合管(guan)道，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng)，大(da)大(da)降低(di)(di)工程造價。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性(xing)和耐酸度，在化工、石化等(deng)行業，對(dui)具(ju)有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種(zhong)酸、堿(jian)、鹽及其它(ta)腐蝕(shi)性(xing)氣(qi)體、液體輸送是(shi)理(li)想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨性，用于劇烈(lie)磨損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱(re)電(dian)氣力除渣等行業，作(zuo)為輸(shu)送管(guan)道(dao)景合適(shi)。
本產品(pin)耐(nai)高(gao)溫(wen)，并具有高(gao)的抗機械沖擊(ji)和(he)抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在(zai)耐蝕、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身(shen)手。適用(yong)于(yu)高溫(wen)腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫地(di)熱水輸送(song)管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內襯陶瓷(ci)復合(he)管道因重量輕，使用(yong)壽命提高，從而使支(zhi)吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減少(shao)，平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管的(de)工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管相當，與耐(nai)磨管道相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常運行，材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便(bian)：產(chan)品(pin)重量(liang)輕，與同(tong)內徑的其(qi)他管材(cai)相比，可(ke)節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊(ji)等良好(hao)的綜臺(tai)性能，可(ke)采用(yong)焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式，施工安(an)裝(zhuang)方便(bian)，可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結(jie)合強度) | 抗機(ji)(ji)械沖(chong)擊(機(ji)(ji)械能50J點接觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按(an)不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合(he)管 | 3 |
