內(nei)襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)(guan)道(dao)是國(guo)家高(gao)(gao)科(ke)技(ji)術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的(de)具有國(guo)際先(xian)進水(shui)平(ping)的(de)復合(he)新材料。該管(guan)(guan)從內(nei)到外(wai)分別由(you)陶瓷、過渡層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡層同管(guan)(guan)道(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金(jin)結合(he),具有良好的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺性能,且能進行車(che)削,磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)(ci)層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度(du)96—98%,同(tong)高剛玉(yu)瓷(ci)(ci)耐酸(suan)度(du)相(xiang)同(tong);
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金,比鋼高(gao)十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)(guan)等,廣泛應用于石油、化工、冶金、煤(mei)炭、電(dian)力和地熱(re)能(neng)(neng)源等部門。使用價(jia)格低于不銹管(guan)(guan)道,且(qie)性能(neng)(neng)優于不銹管(guan)(guan)道,陶瓷內襯(chen)復合管(guan)(guan)道,可(ke)代(dai)替昂貴的不銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等,大大降低工程造(zao)價(jia)。
本產品(pin)具(ju)(ju)有優異的(de)(de)耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度(du),在化工(gong)、石化等行(xing)業(ye),對具(ju)(ju)有強烈腐(fu)蝕的(de)(de)各種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其(qi)它腐(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)(de)耐(nai)蝕管(guan)道材料。
本產品具有超(chao)硬耐磨性,用于劇烈磨損(sun)的礦(kuang)山(shan)充填(tian)、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作為輸送管道景合適(shi)。
本產品耐高溫,并具有(you)高的抗機(ji)械沖擊和抗震性(xing)。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變(bian)換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕氣體和(he)液體,含有固體顆(ke)粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地(di)熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)(guan)道因重量輕,使用(yong)(yong)壽命提高,從而使支吊架費(fei)用(yong)(yong),搬運費(fei)用(yong)(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復臺(tai)管(guan)(guan)的工程總造價(jia)與鑄石管(guan)(guan)相當,與耐磨管(guan)(guan)道相比工程造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能好(hao):內(nei)襯陶瓷復合(he)管道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內(nei)長(chang)期正常(chang)運(yun)行,材料線膨(peng)脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian):產品重量輕,與同內徑(jing)的(de)其他管材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等良好的(de)綜臺性能,可采(cai)用焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式(shi),施工安裝方便(bian),可減少安裝費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)(qiang)度(層(ceng)間結(jie)合強(qiang)(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(ji)(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐(nai)酸度(按(an)耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐酸(suan)性(xing)能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合(he)管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


